Mục đích của máy cắt kim loại bằng laser là gì?

Máy cắt laser được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và nhiều loại vật liệu.

Gia công thép tấm, tiếp thị và tạo tín hiệu, sản xuất tủ điện cao thế và hạ thế, bộ phận cơ khí, đồ dùng nhà bếp, ô tô, máy móc, thủ công mỹ nghệ bằng thép, lưỡi cưa, bộ phận điện, công nghiệp kính, tấm lò xo, bảng mạch, ấm điện, khoa học vi điện tử , phần cứng, dao và thiết bị đo lường và các ngành công nghiệp khác nhau.

Cắt laser thường có các mục đích chính sau:

1) Cắt bay hơi bằng laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm nóng phôi, do đó nhiệt độ tăng nhanh và đạt đến điểm sôi của vật liệu trong một thời gian rất ngắn. Thời gian, vật chất bắt đầu bốc hơi và tạo thành hơi nước. Hơi nước được đẩy ra với tốc độ cao, đồng thời hình thành một vết khía trên vật liệu. Nhiệt hóa hơi của vật liệu nói chung là lớn, do đó việc cắt bay hơi bằng laser đòi hỏi mật độ năng lượng và công suất lớn. Cắt bay hơi bằng laser chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại cực mỏng và vật liệu phi kim loại (như giấy, vải, gỗ, nhựa và cao su).

2) Nung chảy bằng laze Khi nung chảy bằng laze, vật liệu kim loại bị nung chảy bằng cách nung nóng bằng laze, sau đó các khí không oxy hóa (Ar, He, N, v.v.) được đẩy ra khỏi vòi phun đồng trục với chùm tia và kim loại lỏng được thải ra bởi áp suất mạnh của khí, Thực hiện một vết cắt. Cắt nóng chảy bằng laser không cần phải làm bay hơi hoàn toàn kim loại và năng lượng cần thiết chỉ bằng 1/10 so với cắt bằng hóa hơi. Cắt nóng chảy bằng laser chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu không dễ bị oxy hóa hoặc kim loại hoạt động, chẳng hạn như thép không gỉ, titan, nhôm và hợp kim của chúng.

3) Nguyên lý cắt oxy bằng laser tương tự như nguyên lý cắt oxyacetylene. Nó sử dụng tia laser làm nguồn nhiệt gia nhiệt trước và khí hoạt tính như oxy làm khí cắt. Một mặt, khí thổi tác dụng lên kim loại cắt, tạo ra phản ứng oxy hóa và giải phóng một lượng lớn nhiệt oxy hóa; Mặt khác, oxit nóng chảy và vật liệu nóng chảy bị thổi ra khỏi vùng phản ứng, tạo thành vết khía trên kim loại. Phản ứng oxy hóa trong quá trình cắt sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt, vì vậy năng lượng cần thiết khi cắt oxy bằng laser chỉ bằng 1/2 so với cắt nóng chảy, và tốc độ cắt cao hơn nhiều so với cắt hóa hơi bằng laser và cắt nóng chảy. Cắt oxy bằng laser chủ yếu được sử dụng cho thép carbon, thép titan, thép xử lý nhiệt và các vật liệu kim loại dễ bị oxy hóa khác.

4) Đánh dấu bằng laze và đánh dấu bằng laze đứt gãy có kiểm soát sử dụng tia laze có mật độ năng lượng cao để quét bề mặt của vật liệu giòn, để vật liệu được nung nóng và bốc hơi thành các rãnh nhỏ, sau đó tác dụng một áp suất nhất định, để vật liệu giòn sẽ nứt dọc theo vết nứt nhỏ rãnh. Mở. Các tia laser được sử dụng để viết nguệch ngoạc bằng laser nói chung là laser chuyển mạch Q và laser CO2. Đứt gãy có thể kiểm soát là sử dụng phân bố nhiệt độ dốc được tạo ra bởi phương pháp rạch laze để tạo ra ứng suất nhiệt cục bộ trong vật liệu giòn, để vật liệu vỡ dọc theo rãnh nhỏ.

Từ những điểm trên, nhóm XT Laser đã tóm tắt những ưu điểm sau.

Máy cắt laser giúp giảm chi phí sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp. Thiết bị xử lý công nghiệp truyền thống chủ yếu sử dụng các công cụ thông thường để cắt. Về mặt hiệu quả gia công, bề mặt cắt của phôi sau khi cắt thô và không bằng phẳng, cần phải gia công và mài thứ cấp. Thứ hai, dụng cụ này cũng sẽ gây mài mòn và cần được thay thế thường xuyên. So với máy cắt laser, phôi cắt được tạo thành một lần mà không cần quá trình mài thứ cấp, tiết kiệm thời gian, nhân công và nhân lực, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Máy cắt laser sử dụng nguyên lý chuyển đổi quang điện để cắt phôi, để thực hiện quá trình cắt mà không cần tiếp xúc với phôi. Vì vậy, sẽ không có công cụ mặc. Từ những điều trên, máy cắt laser đã giảm đáng kể chi phí sản xuất của doanh nghiệp.

Máy cắt laser có thể mang lại hiệu quả sản xuất cho các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp. Trước khi cắt phôi, gia công công nghiệp truyền thống sẽ thực hiện một loạt các thao tác phức tạp như đo và vẽ các đường trên phôi, gây lãng phí thời gian. Tuy nhiên, máy cắt laser sử dụng công nghệ điều khiển máy tính để cắt. Miễn là chương trình cắt được nhập vào máy tính, máy cắt laser có thể dễ dàng đạt được đường cắt hoàn hảo theo chương trình, tiết kiệm thời gian và nhân lực. Thứ hai là tốc độ cắt. Tốc độ cắt của máy cắt laser gấp nhiều lần so với máy cắt truyền thống, giúp rút ngắn thời gian gia công.

Ưu điểm của máy cắt laser so với máy cắt laser CO2 và máy cắt laser YAG chủ yếu thể hiện ở tỷ lệ chuyển đổi quang điện cao, tiêu thụ điện năng thấp và khả năng cắt các tấm thép không gỉ và thép carbon. Khi cắt cùng một tấm dày, máy cắt laser có tốc độ cắt nhanh nhất, đường cắt nhỏ, chất lượng vết tốt và độ chính xác cao nhất. Do đó, các phương pháp cắt truyền thống này sẽ dần bị loại bỏ trong tương lai.

Là nhà cung cấp thiết bị công nghiệp cắt laser chất lượng cao, Jinan XT Laser đã tham gia sâu vào ngành trong 18 năm. Công ty cam kết cung cấp các dịch vụ R&D, sản xuất, bán hàng và quy trình đầy đủ cho các thiết bị công nghiệp laser như máy cắt laser, máy đánh dấu, máy hàn, máy làm sạch và các hệ thống tự động hóa hỗ trợ. Nó là một nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp ứng dụng công nghiệp laser.

Dựa trên tầm nhìn "trở thành lựa chọn hàng đầu của khách hàng toàn cầu trong lĩnh vực sản xuất laser", công ty tuân thủ nguyên tắc "làm cho các chi tiết trở nên cạnh tranh, chia sẻ gánh nặng đoàn kết và hợp tác, lớn lên trong việc giải quyết vấn đề". lấy khách hàng làm trung tâm, định hướng tài năng, dựa trên sản phẩm, hỗ trợ dịch vụ và hết lòng cung cấp cho bạn thiết bị xử lý laser với hiệu suất ổn định, công nghệ tuyệt vời và vận hành thiết bị đơn giản, Chúng tôi cũng đã thiết lập một hệ thống dịch vụ bán hàng và hậu mãi hoàn chỉnh trên toàn thế giới để cung cấp bạn với các dịch vụ và hỗ trợ trước bán hàng, bán hàng và sau bán hàng chất lượng cao. Jinan XT Technology Co., Ltd. sẵn sàng cung cấp cho bạn các dịch vụ tiện lợi và nhanh chóng!