Cách đánh giá chất lượng cắt của máy cắt laser

Máy cắt laser Xintian Laser

Khi sử dụng máy cắt laser để gia công kim loại, đôi khi hiệu quả cắt của máy cắt laser không tốt và chất lượng cắt không được như ý muốn. Điều này không chỉ gây lãng phí vật liệu mà còn làm hao tổn chính những bộ phận dễ bị tổn thương của máy cắt laser. Làm thế nào để đánh giá chất lượng cắt? Hiệu ứng cắt đủ điều kiện là gì và làm thế nào để đánh giá nó. Tiếp theo, nhà sản xuất Máy cắt Laser Xintian sẽ đưa bạn hiểu về máy cắt laser fiber và đánh giá chất lượng gia công của nó.

1、 Máy cắt laser dùng để cắt các phôi có bề mặt nhẵn, ít đường vân và không bị giòn gãy.

Khi cắt tấm kim loại bằng tia laser, dấu vết của vật liệu nóng chảy sẽ không xuất hiện ở vết rạch bên dưới chùm tia laze thẳng đứng mà sẽ được phun ra phía sau chùm tia laze. Kết quả là, các đường cong được hình thành trên lưỡi cắt, theo sát chùm tia laze chuyển động. Để khắc phục vấn đề này, sử dụng tốc độ nạp thấp ở cuối quá trình cắt có thể loại bỏ phần lớn sự hình thành các đường.

2、 Chiều rộng của khoảng cách cắt

Nói chung, khi chúng ta sử dụng máy cắt laser để gia công, đôi khi sẽ có khe hở cắt lớn, điều này sẽ khiến độ chính xác cắt của phôi giảm xuống và không đáp ứng được yêu cầu sản xuất. Tôi nên làm gì nếu gặp phải vấn đề như vậy. Tôi đã đưa ra ba lựa chọn.

1. Kiểm tra xem có vấn đề gì với độ dài tiêu cự không. Đặc biệt chú ý đến việc làm sạch ống kính, thay thế tiêu cự của ống kính mới và điều chỉnh giá trị tiêu cự chính xác.

2. Kiểm tra xem thấu kính có bị hỏng hoặc bẩn không, vì nó sẽ gây tán xạ tia laze và khiến chùm tia laze trở nên lớn hơn. Cách duy nhất là thay thế hoặc làm sạch ống kính.

3. Laser cũng là một yếu tố không thể bỏ qua. Kiểm tra chất lượng điểm laser. Nếu có những điểm sáng hoặc đốm, lỗ, lỗ, v.v., hướng nên là điểm hỗ trợ của tia laser. Giải pháp yêu cầu điều chỉnh giá đỡ, hướng xoay và thay thế tia laser.

4. Áp suất không khí quá cao trong quá trình cắt oxy sẽ gây cháy bề mặt cắt và làm tăng đường may cắt.

5. Sự lệch trục đồng trục cũng sẽ khiến phần rãnh trở nên lớn hơn.

Đường may cắt laser lớn không phải là vấn đề lớn, nhưng thiết bị cần được bảo trì sau một thời gian gia công và sản xuất. Trên thực tế, sẽ có một số ngoại lệ nhỏ trong quá trình sử dụng. Điều này đòi hỏi chúng tôi phải làm tốt công tác bảo trì để đảm bảo máy cắt laser hoạt động hiệu quả và tạo ra giá trị lớn hơn cho người dùng.

Thứ ba, độ vuông góc của khe và vùng ảnh hưởng nhiệt

Nói chung, máy cắt laser kim loại chủ yếu tập trung vào việc xử lý vật liệu dưới 5MM và độ thẳng đứng của mặt cắt ngang có thể không phải là yếu tố đánh giá quan trọng nhất, nhưng đối với cắt laser công suất cao, khi độ dày của vật liệu được xử lý vượt quá 10mm , độ thẳng đứng của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi bạn rời khỏi tiêu điểm, chùm tia laze sẽ phân kỳ và vết cắt sẽ mở rộng lên trên hoặc dưới tùy theo vị trí của tiêu điểm. Lưỡi cắt lệch vài mm so với đường thẳng đứng. Cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao.

Thứ tư, không đốt vật liệu, không hình thành lớp nóng chảy, không hình thành xỉ lớn

Xỉ của máy cắt CNC bằng laser kim loại chủ yếu được phản ánh trong tiền gửi và phần gờ. Sự lắng đọng vật liệu là do một lớp chất lỏng nhờn đặc biệt trên bề mặt phôi trước khi cắt laser được nấu chảy và đục lỗ. Quá trình khí hóa và các vật liệu khác nhau không cần phải được khách hàng thổi xuống và cắt bỏ, nhưng việc xả khí lên hoặc xuống cũng sẽ tạo thành cặn trên bề mặt. Sự hình thành của gờ là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser. Bởi vì việc loại bỏ bavia cần thêm công việc, nên mức độ nghiêm trọng và số lượng bavia có thể trực tiếp xác định chất lượng cắt. Mức độ nghiêm trọng và số lượng gai có thể trực tiếp xác định chất lượng cắt.

5、 Mạ thô được thực hiện trên bề mặt cắt và kích thước của độ nhám bề mặt là chìa khóa để đo chất lượng của bề mặt cắt laser

Trên thực tế, đối với máy cắt laser kim loại, kết cấu của phần cắt có mối quan hệ trực tiếp với độ nhám. Kết cấu phần với hiệu suất cắt kém sẽ trực tiếp dẫn đến độ nhám cao hơn. Tuy nhiên, xem xét sự khác biệt về nguyên nhân của hai hiệu ứng khác nhau này, chúng tôi thường phân tích chúng một cách riêng biệt khi phân tích chất lượng gia công của máy cắt CNC bằng laser kim loại. Phần cắt laser sẽ tạo thành một đường thẳng đứng. Độ sâu của đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Đường kẻ càng nhẹ, đường cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, nên giảm độ nhám càng nhiều càng tốt, do đó kết cấu càng nhẹ thì chất lượng cắt càng cao, chắc chắn sẽ gây sốc nhiệt cho vật liệu kim loại trong quá trình sử dụng và các biểu hiện của nó chủ yếu bao gồm ba khía cạnh.

1. Vùng ảnh hưởng nhiệt.

2 Rỗ và ăn mòn.

3 Biến dạng của vật liệu.

Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến cắt laser. Khi khu vực gần vết cắt được nung nóng, cấu trúc kim loại sẽ thay đổi. Ví dụ, một số kim loại cứng lại. Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực nơi cấu trúc bên trong thay đổi. Rỗ và ăn mòn là những tác động có hại trên bề mặt của lưỡi cắt và ảnh hưởng đến vẻ ngoài. Chúng xảy ra trong các lỗi cắt mà thông thường nên tránh. Cuối cùng, nếu quá trình cắt khiến bộ phận nóng lên đột ngột, nó sẽ bị biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công tinh, trong đó biên dạng và bản bụng thường chỉ rộng vài phần mười milimét. Kiểm soát công suất laser và sử dụng các xung laser ngắn có thể làm giảm sự phát nhiệt của các bộ phận và tránh biến dạng.

Ngoài các nguyên tắc trên, trạng thái và hình dạng cuối cùng của lớp nóng chảy trong quá trình xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số đánh giá chất lượng xử lý ở trên. Độ nhám bề mặt của cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào ba khía cạnh sau:

1. Các thông số bên trong của hệ thống cắt, chẳng hạn như chế độ điểm, độ dài tiêu cự, v.v.

2. Các thông số quy trình trong quá trình cắt có thể được điều chỉnh, chẳng hạn như công suất, tốc độ cắt, loại khí phụ trợ và áp suất.

3 Các thông số vật lý của vật liệu gia công, chẳng hạn như độ hấp thụ laser, điểm nóng chảy, hệ số nhớt của oxit kim loại nóng chảy, sức căng bề mặt của oxit kim loại, v.v. Ngoài ra, độ dày của phôi cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt cắt laser . Nói một cách tương đối, độ dày của phôi kim loại càng nhỏ thì độ nhám của bề mặt cắt càng cao.

Tại sao hầu hết khách hàng gia công kim loại chọn máy cắt laser sợi quang bây giờ, bởi vì nó có những lợi thế nhất định như là một đại diện của năng suất tiên tiến.

1. Nó phù hợp với tất cả các loại gia công tấm kim loại, và có những ưu điểm nhất định đối với gia công tấm kim loại dưới 20 mm.

2. Bất kỳ đồ họa phức tạp nào cũng có thể được xử lý miễn là chúng được vẽ trên máy tính và nhập vào hệ thống điều khiển.

3. Độ chính xác cắt cao, biến dạng nhiệt nhỏ, xử lý không tiếp xúc và về cơ bản không xử lý đánh bóng thứ cấp trên bề mặt.

4. Chi phí sử dụng thấp. Trong lần sử dụng sau, chỉ cần chi phí điện và gas phụ trợ cơ bản.

5. Thân thiện với môi trường, không ồn ào và không gây ô nhiễm môi trường xung quanh.