Cách kiểm tra hiệu suất của máy cắt laser

XT Máy cắt laser-laser

Làm thế nào để kiểm tra hiệu suất của máy cắt laser là một vấn đề đối với hầu hết khách hàng mua hoặc dự định mua máy. Những khía cạnh nào chúng ta nên kiểm tra chất lượng của máy cắt laser? Nói chung, nó được chia thành năm khía cạnh.

1. Vết cắt phải nhẵn không có sọc và gãy giòn. Khi máy cắt laser kim loại cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy sẽ không xuất hiện ở vết rạch bên dưới chùm tia laser thẳng đứng mà sẽ phun ra phía sau chùm tia laser. Kết quả là, các đường cong được hình thành trên lưỡi cắt, theo sát chùm tia laze chuyển động. Để khắc phục vấn đề này, máy cắt laser của Xintian Laser đã giảm tốc độ nạp vào cuối quá trình cắt, điều này có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các đường kẻ.

2. Chiều rộng của khe hẹp, điều này chủ yếu liên quan đến đường kính của điểm chùm tia laze. Nói chung, chiều rộng cắt của máy cắt laser kim loại không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chiều rộng cắt chỉ có tác động quan trọng khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong chi tiết. Điều này là do chiều rộng cắt xác định đường kính bên trong tối thiểu của cấu hình. Với sự gia tăng độ dày của tấm, chiều rộng cắt cũng tăng theo. Do đó, cùng một độ chính xác cao nên được đảm bảo. Bất kể chiều rộng cắt lớn như thế nào, phôi phải không đổi trong khu vực xử lý của máy cắt laser.

3. Độ vuông góc của khe tốt và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Nói chung, máy cắt laser kim loại chủ yếu tập trung vào việc xử lý vật liệu dưới 5MM và độ thẳng đứng của mặt cắt ngang có thể không phải là yếu tố đánh giá quan trọng nhất, nhưng đối với cắt laser công suất cao, khi độ dày của vật liệu được xử lý vượt quá 10mm , độ thẳng đứng của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi bạn rời khỏi tiêu điểm, chùm tia laze sẽ phân kỳ và vết cắt sẽ mở rộng lên trên hoặc dưới tùy theo vị trí của tiêu điểm. Lưỡi cắt lệch vài mm so với đường thẳng đứng. Cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao.

4. Không đốt cháy vật liệu, không hình thành lớp nóng chảy, không hình thành xỉ lớn. Xỉ của máy cắt CNC bằng laser kim loại chủ yếu được phản ánh trong tiền gửi và phần gờ. Sự lắng đọng vật liệu là do một lớp chất lỏng nhờn đặc biệt trên bề mặt phôi trước khi cắt laser được nấu chảy và đục lỗ. Quá trình khí hóa và các vật liệu khác nhau không cần phải được khách hàng thổi xuống và cắt bỏ, nhưng việc xả khí lên hoặc xuống cũng sẽ tạo thành cặn trên bề mặt. Sự hình thành của gờ là một yếu tố rất quan trọng để xác định chất lượng cắt laser. Bởi vì việc loại bỏ bavia cần thêm công việc, nên mức độ nghiêm trọng và số lượng bavia có thể trực tiếp xác định chất lượng cắt.

5. Tiến hành mạ điện thô trên bề mặt cắt và kích thước của độ nhám bề mặt là chìa khóa để đo chất lượng của bề mặt cắt laser. Trên thực tế, đối với máy cắt laser kim loại, kết cấu của phần cắt có mối quan hệ trực tiếp với độ nhám. Kết cấu phần với hiệu suất cắt kém sẽ trực tiếp dẫn đến độ nhám cao hơn. Tuy nhiên, xem xét sự khác biệt về nguyên nhân của hai hiệu ứng khác nhau, chất lượng xử lý của máy cắt điều khiển số bằng laser kim loại thường được phân tích riêng. Phần cắt laser sẽ tạo thành một đường thẳng đứng. Độ sâu của đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Đường kẻ càng nhẹ, đường cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của cạnh mà còn ảnh hưởng đến đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, tốt nhất là giảm thiểu độ nhám, vì vậy hạt càng nhẹ thì chất lượng cắt càng tốt.