Ý nghĩa của các quy trình khác nhau của máy cắt laser sợi quang

XT Máy cắt laser sợi quang

Cắt laser là công nghệ cắt kim loại không tiếp xúc với độ chính xác cao, không vết lõm và chất lượng đường cắt tốt. Với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất, yêu cầu chất lượng của việc cắt laser ngày càng cao hơn. Đặc biệt trong ngành gia công kim loại tấm, việc ứng dụng máy cắt laser fiber rất phổ biến. Để đảm bảo chất lượng của phôi, các thông số quy trình cần được xác định theo tình hình thực tế. Trong công việc thực tế, để đáp ứng các yêu cầu xử lý của các loại tấm khác nhau, cần phải hiểu các tên quy trình khác nhau của máy cắt laser sợi quang theo kích thước, độ chính xác xử lý và đặc điểm hình dạng của tấm.

Cài đặt tham số

Các thông số của máy cắt laser sợi quang bao gồm tốc độ cắt, công suất, khí cắt, v.v. Cắt laser phân tích chất lượng cắt và hiệu quả cắt tương ứng, đồng thời phân tích các hiệu ứng khác nhau, nhưng nó đạt được các thông số khác nhau theo yêu cầu của sự kết hợp cắt laser. Sau khi tối ưu hóa, các nhà máy khác nhau thích ứng với cấu trúc chi phí, nhấn mạnh chất lượng và hiệu quả ở một mức độ nhất định.

Cắt nhanh

Đầu laser của máy cắt laser có thể di chuyển dọc theo hình dạng của phôi trong một đơn vị thời gian. Tốc độ cắt laser càng cao thì thời gian cắt càng ngắn và hiệu quả sản xuất của cắt laser càng cao. Tuy nhiên, nếu các thông số khác được đặt, không có mối quan hệ tuyến tính giữa tốc độ cắt laser và chất lượng cắt. Tốc độ cắt thích hợp là giá trị trong phạm vi này. Dưới phạm vi này, năng lượng dư thừa do chùm tia laze tạo ra sẽ lưu lại trên bề mặt của bộ phận, gây ra hiện tượng cháy quá mức. Ngoài phạm vi này, năng lượng của chùm tia laser đến quá chậm, vật liệu của bộ phận không thể bị hòa tan hoàn toàn và rất khó xuyên qua vết mổ.

năng lượng laze

Công suất laser là năng lượng đầu ra của hệ thống laser, trong khi cắt laser là khả năng chùm tia laser phân hủy vật liệu trong một đơn vị thời gian.

vị trí lấy nét

Đầu ra laser cuối cùng hội tụ đến điểm có mật độ năng lượng cao nhất thông qua một thấu kính đặc biệt. Đường kính của tiêu cự tỷ lệ với độ sâu tiêu cự của thấu kính hội tụ. Đặt tiêu điểm của máy cắt laser để làm cho độ dày của các vị trí khác nhau khác nhau. Vị trí lấy nét chính xác là điều kiện quan trọng để đảm bảo chất lượng cắt ổn định. Chất lượng cắt laser không chỉ liên quan đến chất lượng của chùm tia laser mà còn liên quan đến hiệu suất của hệ thống hội tụ chùm tia laser. Điều đó có nghĩa là, kích thước cắt laser sau khi tập trung có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của chùm tia laser.

hỗ trợ áp lực

Cắt một đường may ở khoảng trống. Áp suất không khí thích hợp sẽ giúp tăng tốc độ cắt laser và áp suất không khí phụ cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt của máy cắt laser sợi quang. Khi độ dày vật liệu cắt laser tăng hoặc tốc độ cắt chậm, vui lòng giảm áp suất không khí một cách thích hợp. Cắt áp suất không khí thấp ngăn chặn sương giá.

Khoảng cách vòi phun

Tia laser hội tụ được chiếu xạ trên bề mặt chi tiết thông qua vòi phun bằng đồng. Khoảng cách giữa phôi và vòi phun laser được gọi là khoảng cách vòi phun. Đo khoảng cách và áp suất từ ​​dòng chảy đến vòi đến phôi. Lực phun xăng quá mạnh và lưu lượng xả quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến hiện tượng văng ở khoảng cách quá xa. Khoảng cách thích hợp là 0,8-1,0. Chọn các loại đầu phun khác nhau theo độ dày của vật liệu.

Ví dụ: đặt độ dày vật liệu thành 3 mm, vị trí tiêu điểm thành - 4 mm, áp suất cắt nitơ thành 12 Pa, khoảng cách giữa các vòi thành 1 mm, công suất của máy cắt laser sợi quang thành 3000 W, tốc độ cắt thành 12 m / phút, các thông số có thể điều chỉnh được và điều kiện cắt tốt. Sau nhiều lần thử nghiệm, bề mặt cắt sẽ trở nên nhẵn mịn sau khi điều chỉnh các thông số về điều kiện tốt nhất.