Ưu nhược điểm của máy cắt laser tấm so với công nghệ gia công truyền thống

XT Máy cắt tấm laser

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ gia công kim loại tấm, công nghệ gia công trong nước cũng liên tục được cập nhật và lặp đi lặp lại. Trong ứng dụng cắt kim loại tấm, thiết bị cắt chủ yếu bao gồm kéo cắt tấm (NC và không NC), máy đục lỗ, cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt nước áp suất cao, cắt laser, v.v. Cắt kim loại tấm có nhiều ứng dụng , chẳng hạn như máy móc hạng nặng, tàu, quần áo, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác. Cải thiện tỷ lệ sử dụng kim loại tấm có thể làm giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho doanh nghiệp.

Đối với gia công kim loại tấm, công nghệ cắt laser là công nghệ cắt rất tiên tiến, có thể nâng cao năng suất lao động rất nhiều. Trong quá trình xử lý kim loại tấm, ứng dụng của máy cắt laser có thể rút ngắn chu kỳ xử lý một cách hiệu quả, cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý và tiết kiệm tất cả các loại khuôn dập thay thế khi gia công các bộ phận phức tạp có độ chính xác cao. Những ưu điểm này đã được nhiều nhà sản xuất áp dụng. Các doanh nghiệp coi trọng và bắt đầu tích cực sử dụng máy cắt laser để gia công kim loại tấm.

Nhược điểm của công nghệ truyền thống.

Quy trình cắt truyền thống, chẳng hạn như kéo tấm điều khiển số, chỉ có thể được sử dụng để cắt tuyến tính. So với hoạt động đa chức năng củamáy cắt laser sợi quang, nó có một nhược điểm không thể bỏ qua. Mặc dù đầu tư cắt ngọn lửa thấp, nhưng biến dạng nhiệt quá lớn khi cắt các tấm mỏng, ảnh hưởng đến chất lượng cắt của vật liệu và gây lãng phí vật liệu. Nó không nhanh bằng máy cắt laser sợi quang. Nhưng để cắt tấm dày, cắt ngọn lửa vẫn có lợi thế. Độ chính xác của cắt plasma cao hơn so với cắt ngọn lửa, nhưng khi cắt các tấm mỏng, biến dạng nhiệt lớn và độ nghiêng lớn. So với việc cắt chính xác của máy cắt laser, rất dễ lãng phí nguyên liệu thô. Cắt nước áp suất cao không có hạn chế về vật liệu, nhưng so với máy cắt laser sợi quang, tốc độ của nó quá chậm và mức tiêu thụ cao.

Máy cắt laser tấm kim loại

Từ lâu ngành gia công cơ khí đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp vì trọng lượng nhẹ, độ bền cao, dẫn điện tốt (có thể dùng che chắn điện từ), giá thành rẻ, hiệu suất sản xuất hàng loạt tốt. Ưu điểm của máy cắt laser fiber so với cắt kim loại truyền thống là gì?

(1) Sử dụng phần mềm lập trình để nâng cao hiệu quả cắt laser. Cắt laser có thể sử dụng hiệu quả các ưu điểm của phần mềm lập trình, cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng vật liệu tấm, giảm việc sử dụng và lãng phí vật liệu, đồng thời giảm cường độ và cường độ lao động của công nhân để đạt được kết quả mong muốn. Mặt khác, tối ưu hóa chức năng bố trí có thể loại bỏ liên kết trống của quá trình cắt tấm, giảm hiệu quả việc kẹp vật liệu và giảm thời gian xử lý phụ trợ. Do đó, nó thúc đẩy sự sắp xếp hợp lý hơn của sơ đồ bao hình, cải thiện hiệu quả hiệu quả xử lý và tiết kiệm vật liệu.

(2) Tiết kiệm chu kỳ phát triển sản phẩm và thực hiện sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại tấm. Trong môi trường thị trường đang phát triển, tốc độ phát triển sản phẩm có nghĩa là thị trường. Ứng dụng của máy cắt laser có thể giảm số lượng khuôn được sử dụng một cách hiệu quả, tiết kiệm chu kỳ phát triển của sản phẩm mới và thúc đẩy tốc độ và tốc độ phát triển của nó. Chất lượng của các bộ phận sau khi cắt laser tốt và hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể, có lợi cho sản xuất hàng loạt nhỏ và đảm bảo hiệu quả bầu không khí thị trường trong đó chu kỳ phát triển sản phẩm ngày càng được rút ngắn. Ứng dụng cắt laser có thể định vị chính xác kích thước của khuôn bao hình, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất hàng loạt trong tương lai.

(3) Giảm quy trình gia công kim loại tấm và chi phí sản xuất. Trong hoạt động gia công kim loại tấm, hầu hết tất cả các tấm cần được tạo hình trên máy cắt laser cùng một lúc và hàn trực tiếp với nhau. Do đó, việc áp dụng máy cắt laser giúp giảm quy trình và chu kỳ xây dựng, đồng thời có hiệu quả công việc cao, có thể thực hiện tối ưu hóa kép và giảm cường độ lao động và chi phí xử lý, đồng thời thúc đẩy tối ưu hóa môi trường làm việc, cải thiện đáng kể tốc độ và tiến độ nghiên cứu và phát triển, giảm đầu tư khuôn mẫu và giảm chi phí một cách hiệu quả.