Ba lý do ảnh hưởng đến chất lượng của máy cắt laser

Lý do tại sao chúng ta thường sử dụng máy cắt laser là chất lượng xử lý của máy cắt laser tốt, nhưng tiền đề của chất lượng xử lý tốt là hiệu suất và cấu hình của máy cắt laser cần đạt mức tốt nhất trước khi sử dụng laser. máy cắt gia công phôi tốt. Xintian Laser tập trung vào thiết bị máy cắt laser công suất trung bình và thấp. Xintian Laser tóm tắt ba yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser: vị trí lấy nét, khí phụ trợ và công suất đầu ra của laser.

1. Ảnh hưởng của việc điều chỉnh vị trí tiêu cự đến chất lượng cắt

Do mật độ công suất laser có ảnh hưởng lớn đến tốc độ cắt, nên việc lựa chọn độ dài tiêu cự của ống kính là một vấn đề quan trọng. Sau khi chùm tia laser được hội tụ, kích thước điểm tỷ lệ thuận với tiêu cự của thấu kính. Sau khi chùm tia được hội tụ bởi một thấu kính tiêu cự ngắn, kích thước điểm rất nhỏ và mật độ năng lượng tại tiêu điểm rất cao, rất có lợi cho việc cắt vật liệu. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là độ sâu tiêu cự rất ngắn và biên độ điều chỉnh nhỏ. Nó thường phù hợp để cắt vật liệu mỏng tốc độ cao. Bởi vì ống kính tiêu cự dài có độ sâu tiêu cự rộng, miễn là nó có đủ mật độ năng lượng, nó sẽ phù hợp hơn để cắt phôi dày.

Sau khi xác định nên sử dụng ống kính tiêu cự nào, vị trí tương đối của tiêu điểm và bề mặt phôi là đặc biệt quan trọng để đảm bảo chất lượng cắt. Do mật độ năng lượng cao tại tiêu điểm, trong hầu hết các trường hợp, vị trí tiêu điểm nằm ngay trên bề mặt của phôi gia công hoặc bên dưới bề mặt một chút khi cắt. Trong toàn bộ quá trình cắt, điều kiện quan trọng là đảm bảo rằng vị trí tương đối của tiêu điểm và phôi không đổi để có được chất lượng cắt ổn định. Đôi khi, ống kính bị nóng do làm mát kém trong quá trình hoạt động, dẫn đến thay đổi độ dài tiêu cự, cần điều chỉnh vị trí lấy nét kịp thời.

Khi tiêu điểm ở vị trí tốt hơn, khe nhỏ hơn và hiệu quả cao hơn. Tốc độ cắt tốt hơn có thể thu được kết quả cắt tốt hơn.

Trong hầu hết các ứng dụng, tiêu điểm chùm tia được điều chỉnh ngay bên dưới vòi phun. Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt phôi thường khoảng 1,0mm.

2. Ảnh hưởng của áp suất khí phụ đến chất lượng cắt

Nói chung, khí phụ trợ là cần thiết để cắt vật liệu. Vấn đề chủ yếu liên quan đến loại và áp suất của khí phụ trợ. Nói chung, khí phụ trợ và chùm tia laze được đẩy ra đồng trục để bảo vệ ống kính khỏi ô nhiễm và thổi bay xỉ ở dưới cùng của khu vực cắt. Đối với vật liệu kim loại, sử dụng khí nén hoặc khí trơ để xử lý vật liệu nóng chảy và bay hơi, đồng thời ức chế quá trình cháy quá mức trong khu vực cắt.

Đối với hầu hết quá trình cắt laser kim loại, oxy được sử dụng để tạo thành phản ứng tỏa nhiệt oxy hóa với kim loại nóng. Lượng nhiệt bổ sung này có thể tăng tốc độ cắt lên 1/3~1/2.

Trên tiền đề đảm bảo khí phụ, áp suất khí là một yếu tố rất quan trọng. Khi cắt vật liệu mỏng ở tốc độ cao, cần áp suất khí cao để ngăn xỉ dính vào mặt sau của vết cắt (xỉ nóng dính trên phôi cũng sẽ làm hỏng lưỡi cắt).

Thực tiễn cắt laser cho thấy rằng khi khí phụ trợ là oxy, độ tinh khiết của nó có tác động đáng kể đến chất lượng cắt. Việc giảm 2% độ tinh khiết của oxy sẽ làm giảm 50% tốc độ cắt và dẫn đến chất lượng vết cắt giảm rõ rệt.

3. Ảnh hưởng của công suất phát laser đến chất lượng cắt.

Đối với laser CW, công suất và chế độ laser sẽ có tác động quan trọng đến quá trình cắt. Trong hoạt động thực tế, công suất lớn thường được thiết lập để đạt được tốc độ cắt cao hơn hoặc để cắt các vật liệu dày hơn. Tuy nhiên, chế độ chùm tia (sự phân bố năng lượng chùm tia trong mặt cắt ngang) đôi khi quan trọng hơn và khi công suất đầu ra tăng lên, chế độ này thường trở nên kém hơn một chút. Người ta thường thấy rằng trong điều kiện công suất thấp hơn cao, tiêu điểm sẽ có mật độ công suất cao hơn và chất lượng cắt tốt hơn. Chế độ này không nhất quán trong suốt thời gian hoạt động hiệu quả của tia laser. Tình trạng của các thành phần quang học, những thay đổi tinh tế của hỗn hợp khí làm việc bằng laser và sự dao động của dòng chảy sẽ ảnh hưởng đến cơ chế chế độ.

Tóm lại, mặc dù các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cắt laser tương đối phức tạp, nhưng hãy chú ý đến ba điểm sau: vị trí tiêu điểm, áp suất khí phụ, công suất laser và cấu trúc chế độ có thể cắt phôi đạt yêu cầu. Trong quá trình cắt, nếu phát hiện chất lượng cắt kém đáng kể, các yếu tố đã thảo luận ở trên cần được kiểm tra trước và điều chỉnh kịp thời.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. chuyên sản xuất máy cắt laser. Hệ thống cắt laser bao gồm: hệ thống cắt laser máy công cụ tiêu chuẩn, hệ thống tùy chỉnh, dây chuyền sản xuất tự động, v.v. Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đầu máy, tàu thủy, phần cứng, máy móc, thiết bị điện, bao bì, đồ dùng nhà bếp, ánh sáng, phông chữ logo, quảng cáo, thiết bị cơ thể quan trọng, thủ công mỹ nghệ, kính và các ngành công nghiệp khác, đồng thời có lượng khách hàng rộng lớn ở Trung Quốc và năm châu lục.