Ưu điểm và công nghệ của máy cắt laser cho tôn mạ kẽm

XT Máy cắt laser-laser

Máy cắt laser hiện nay ngày càng được sử dụng rộng rãi. Máy cắt laser có thể được sử dụng để cắt các tấm kim loại có độ dày khác nhau, và máy cắt laser cũng có thể được sử dụng để cắt các tấm mạ kẽm. Tôn mạ kẽm là vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất. Thép tấm mạ kẽm được phủ một lớp kẽm kim loại trên bề mặt thép tấm để chống ăn mòn trên bề mặt thép tấm và kéo dài tuổi thọ. Nó chủ yếu được sử dụng cho vỏ thiết bị gia dụng, ống khói dân dụng, dụng cụ nhà bếp, v.v. Vật liệu này có phù hợp với máy cắt laser không?

Nói chung, đối với tấm mạ kẽm, máy cắt laser có thể cắt dễ dàng và có thể sử dụng hầu hết các vật liệu hữu cơ và vô cơ. Tất cả các loại vật liệu kim loại thường được sử dụng trong các hệ thống sản xuất công nghiệp đều có thể được cắt bất kể độ cứng của chúng. Không có vấn đề gì với đồng, nhôm và các tấm hợp kim của chúng.

Cách tốt nhất để cắt tấm mạ kẽm là gì? Tất nhiên, máy cắt laser được sử dụng để cắt tấm mạ kẽm.

Các phương pháp gia công của máy cắt laser bao gồm gia công nguội và gia công nóng. Chủ yếu là cưa, cắt dây, cắt nước, cắt, đục lỗ, khoan và các phương pháp khác.

Gia công kim loại bằng thiết bị cắt laser đã trở thành phương tiện gia công chính của doanh nghiệp. Thông qua quá trình xử lý chùm tia laze mật độ cao, vật liệu có thể bị nóng chảy, bốc hơi và cắt bỏ nhanh chóng, hoặc đạt đến điểm đánh lửa tại một thời điểm cụ thể, và vật liệu có thể được tẩy đồng trục bằng luồng không khí và chùm tia tốc độ cao để thực hiện quá trình cắt của phôi. Thép tấm mạ kẽm được phủ một lớp kẽm kim loại để chống ăn mòn trên bề mặt thép tấm và kéo dài tuổi thọ. Nó chủ yếu được sử dụng cho vỏ thiết bị gia dụng, ống khói dân dụng, thiết bị nhà bếp, v.v. Nói chung, đối với tấm mạ kẽm, thiết bị cắt laser có thể dễ dàng cắt, và có thể sử dụng hầu hết các vật liệu hữu cơ và vô cơ. Tất cả các loại vật liệu kim loại thường được sử dụng trong các hệ thống sản xuất công nghiệp đều có thể cắt các tấm hợp kim đồng, nhôm và các vật liệu khác bất kể độ cứng của chúng. Trong quá trình gia công tôn mạ kẽm cần bổ sung khí phụ trợ. Độ tinh khiết và áp suất của khí phụ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của phần cắt. Độ tinh khiết của oxy được sử dụng để cắt phải trên 99,6%. Độ nhám và chất lượng càng cao thì chi phí cắt càng cao. Khi thiết bị cắt laser được sử dụng để cắt, độ tinh khiết của nitơ phải trên 99,5%. Cải thiện độ tinh khiết của nitơ có thể đảm bảo rằng màu sắc của khe sẽ không thay đổi trong quá trình cắt tấm mạ kẽm. Thiết bị cắt laser có nhiều ưu điểm hơn trong việc cắt.

Như chúng ta đã biết, nguyên tắc và chức năng của tấm thép mạ kẽm là bảo vệ thép carbon bên trong thông qua mạ kẽm bề mặt. Nó là một loại tấm mỏng, không dễ bị rỉ sét trong một thời gian dài. Mặc dù loại thép tấm này đắt hơn một chút so với thép tấm carbon thông thường, nhưng nó vẫn tiết kiệm chi phí từ góc độ giá thành của toàn bộ sản phẩm vì không cần phun gỉ và các quy trình tiếp theo khác.

Nhưng sau khi xử lý bằng laser, tình hình lại khác. Từ góc độ của khí phụ trợ, nói chung có ba loại quy trình cắt cho tấm mạ kẽm, đó là cắt không khí, cắt oxy và cắt nitơ.

Cắt gas: ưu điểm là chi phí gia công cực thấp. Bạn chỉ cần xem xét chi phí năng lượng của chính tia laser và máy nén khí. Không cần tạo ra chi phí khí phụ trợ cao và hiệu quả cắt trên tấm có thể phù hợp với việc cắt nitơ. Đó là một phương pháp cắt kinh tế. Và phương pháp cắt hiệu quả. Nhưng nhược điểm của nó cũng rõ ràng trên bề mặt cắt. Trước hết, một phần của bề mặt dưới cùng của quá trình cắt không khí sẽ tạo ra vệt và các sản phẩm sau khi xử lý bằng laser phải trải qua quá trình xử lý thứ cấp như gỡ lỗi, điều này không có lợi cho toàn bộ chu trình sản xuất của sản phẩm. Thứ hai, phần cắt gas dễ chuyển sang màu đen ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, những ưu điểm của xử lý bằng laser mà không cần xử lý tiếp theo không thể được phản ánh. Do đó, trong quá trình gia công thép tấm mạ kẽm, nhiều doanh nghiệp không sẵn sàng lựa chọn phương pháp cắt khí.

Cắt oxy: Đây là phương pháp cắt truyền thống và tiêu chuẩn nhất. Ưu điểm là chi phí gas thấp. Trong quá trình xử lý tấm thép carbon, không cần phải chuyển đổi khí phụ thường xuyên, thuận tiện cho việc quản lý nhà máy. Tuy nhiên, sau khi cắt oxy, sẽ có một lớp da oxit trên bề mặt cắt. Nếu sản phẩm này được hàn trực tiếp với da oxit, lớp da oxit sẽ bong ra tự nhiên sau một thời gian dài. Đây cũng là một trong những lý do tại sao khi hàn tôn mạ kẽm dễ bị hàn giả.

Cắt nitơ: nitơ được sử dụng để gia công tốc độ cao. Vì vai trò của nitơ khác với vai trò của oxy được sử dụng để đốt cháy, nó đóng vai trò bảo vệ, do đó phần cắt sẽ không tạo ra cặn. Nhiều công ty coi trọng ưu điểm này nên thường sử dụng nitơ để cắt tôn mạ kẽm. Nhưng nhược điểm của cắt nitơ là ở đây: do không có lớp bảo vệ trên phần cắt nên sản phẩm rất dễ bị rỉ sét. Để sản phẩm không bị rỉ ta phải phun sơn lại. Do đó, thật đáng tiếc khi tấm mạ kẽm được mua với giá cao hơn không thể hiện được đặc tính của lớp mạ kẽm.