Làm thế nào để giải quyết vấn đề burr của máy cắt laser kim loại

XT Máy cắt laser-laser

Có rất nhiều ứng dụng của máy cắt laser trong gia công vật liệu kim loại. Do hiệu quả cao và chất lượng cắt thành phẩm cao, nó đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn của trạm xử lý tấm kim loại. Máy cắt laser kim loại là thị trường lớn nhất trong ngành công nghiệp máy cắt laser.

Tuy nhiên, khi một số khách hàng sử dụng phương pháp cắt laser, có nhiều gờ ở mặt trước và mặt sau của vật liệu phụ. Những đường gờ này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của đội sản xuất mà còn cần phải bổ sung thêm nguồn nhân lực để tham gia mài các cạnh thô, rất tốn thời gian và công sức.

Khi tình trạng này xảy ra, đó không phải là vấn đề của bản thân máy cắt như mọi người nghĩ, mà là hoạt động không đúng cách.

Trong quá trình xử lý tấm, độ tinh khiết của khí phụ trợ của máy cắt laser và việc thiết lập các tham số dữ liệu quá trình cắt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý.

Vì vậy, những gì là burr?

Thực chất, bavia là các hạt cặn được nấu chảy và tái đông kết trên bề mặt vật liệu kim loại - năng lượng do chùm tia laser hội tụ vào bề mặt phôi tạo ra năng lượng sẽ làm bay hơi và thổi bay xỉ ra ngoài.

Do thao tác sau đó không đúng cách, chất nóng chảy không được loại bỏ kịp thời và "treo trên tường" trên bề mặt của vật liệu phụ.

1. Khí phụ -- áp suất và độ tinh khiết

Khí phụ có chức năng thổi xỉ trong rãnh cắt trên bề mặt phôi sau khi vật liệu trong vết cắt của vật liệu phụ bị nóng chảy. Nếu khí không được sử dụng, xỉ sẽ được tạo ra sau khi làm mát xỉ.

Do đó, áp suất khí phải đủ và phù hợp (quá nhỏ để thổi sạch -- kết dính, cắt; quá lớn để làm chảy -- tiết diện hạt, twill lớn). Áp suất thay đổi theo tấm và áp suất thích hợp có thể được tìm thấy thông qua thử nghiệm kiểm chứng.

Ngoài ra, khí phụ phải tinh khiết, dẫn đến giảm tốc độ của đầu laser chạy trên bề mặt phôi (khí phụ không thể tạo ra đủ phản ứng hóa học với vật liệu phụ 100%),

Tốc độ trở nên chậm và vết rạch thô hoặc thậm chí không thể cắt được.

Ngoài ra, theo điều tra các dữ liệu liên quan, quy luật thay đổi thích hợp của áp suất khí phụ là: khi oxy (khí phụ) được sử dụng để cắt tấm thép carbon: khi độ dày của tấm tăng từ 1 mm đến 5 mm, áp suất cắt dải giảm xuống 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa theo thứ tự;

Khi độ dày của tấm thép carbon trung bình và dày tăng từ 6 mm lên 10 mm, dải áp suất khí phụ - oxy tương ứng giảm xuống lần lượt là 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa và 0,05-0,10 MPa; Khi cắt tấm inox bằng nitơ (khí phụ): khi độ dày của tấm thép tăng từ 1mm lên 6mm, áp suất cắt thay đổi từ 0,8-2,0MPa thành 1,0-2,0MPa đến 1,2-2,0MPa, đó là áp suất cắt cao.

2. Cài đặt tham số - vị trí lấy nét, vị trí đầu cắt Khi khách hàng đã chuẩn bị máy cắt laser, tốt hơn là để người vận hành có kinh nghiệm gỡ lỗi thiết bị.

Do đó, các thông số cắt nên được điều chỉnh càng nhiều càng tốt. Áp suất không khí, tốc độ dòng chảy, độ dài tiêu cự và tốc độ cắt phải được điều chỉnh nhiều lần. Các thông số do máy cung cấp không thể cắt phôi chất lượng cao.

Vị trí lấy nét quá cao sẽ làm cho gờ "phình" ra, gờ rất cứng và mặt bên không nhẵn. Nó cũng yêu cầu gỡ lỗi nhiều lần để tìm vị trí tiêu điểm.

Dây dẫn vào phải cách xa vật liệu phụ một cách thích hợp để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ và "cục nóng chảy" ở mặt sau của vật liệu phụ. Đường dẫn đầu có liên quan đến lỗ chạy.

Lỗ đánh vòng cung còn được gọi là "lỗ bắt đầu cắt". Đường kính của lỗ đánh vòng cung lớn hơn đường may cắt thông thường. Do đó, để cải thiện chất lượng cắt và tiết kiệm kim loại tấm, lỗ tạo hồ quang phải được đặt ở phế liệu kim loại tấm và cắt không gần với đường viền của bộ phận. Và đường dẫn vào được giới thiệu theo hai cách: đường thẳng và đường cung.

Ví dụ, các thông số của máy cắt laser cắt dây dẫn bằng thép không gỉ.

1. Khi cắt thép không gỉ 1-3 mm, hãy sử dụng phương pháp đơn (vòng tròn nhỏ hoặc giảm tốc).

2. Khi cắt thép không gỉ 3-6 mm, áp dụng hai phương pháp (cắt vòng tròn nhỏ hoặc giảm tốc độ).

3. Áp suất không khí để cắt vòng tròn nhỏ cao hơn 1,5 lần so với cắt.

Nói chung, khi các vệt xuất hiện ở mặt trước và mặt sau của vật liệu phụ, chúng có thể được kiểm tra và giải quyết từ các khía cạnh sau:

1. Trọng tâm của chùm lệch khỏi vị trí trên và dưới.

2. Công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ.

3. Tốc độ cắt dây của máy cắt quá chậm.

4. Độ tinh khiết của khí phụ không đủ.

6. Hoạt động mệt mỏi của máy cắt laser.

Cắt laser sợi quang là một phương pháp cắt chính xác và thường thì lỗi dữ liệu sẽ khiến nó hoạt động bất thường, vì vậy cần nghiêm ngặt trong công việc để giảm lỗi.