Vai trò của máy cắt laser là gì?

Mục đích của máy cắt laser là gì? Để hiểu rõ vấn đề này cần nắm được toàn bộ kiến ​​thức về máy cắt laser. Làm thế nào để hiểu máy cắt laser? Cùng giải thích chi tiết nội dung liên quan đến máy cắt laser:

Máy cắt laser là gì.

Máy cắt laser là một thiết bị xử lý vật liệu kim loại hiệu quả. Nguyên tắc là tập trung ánh sáng laser do thiết bị laser phát ra thành chùm tia laser có mật độ năng lượng cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laze chiếu lên bề mặt của phôi để đạt được điểm nóng chảy hoặc sôi, trong khi khí áp suất cao đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay kim loại nóng chảy hoặc bốc hơi. Khi vị trí tương đối của chùm tia và phôi di chuyển, vật liệu cuối cùng sẽ hình thành các khe, do đó đạt được mục đích cắt. Quá trình cắt laser thay thế dao cơ học truyền thống bằng một chùm ánh sáng vô hình. Nó có các đặc điểm về độ chính xác cao, tốc độ cắt nhanh, không giới hạn ở các mẫu cắt, sắp chữ tự động, tiết kiệm vật liệu, cắt phẳng và chi phí xử lý thấp. Nó sẽ dần dần cải thiện hoặc thay thế nó. Thiết bị cắt kim loại truyền thống.

Cách vận hành máy cắt laser.

Khi máy cắt laser đang hoạt động nếu hỏng hóc sẽ rất nguy hiểm. Người mới phải được đào tạo bởi các chuyên gia để hoạt động độc lập. Dựa trên kinh nghiệm, 13 chi tiết về công tác an toàn của máy cắt laser được tóm tắt:.

1. Tuân thủ các quy định vận hành an toàn chung đối với máy cắt. Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình khởi động laser để khởi động laser.

Người vận hành phải được đào tạo, làm quen với cấu trúc và hiệu suất của thiết bị cũng như nắm vững kiến ​​thức liên quan về hệ điều hành.

Mặc đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu và đeo kính bảo vệ đáp ứng quy định khi ở gần tia laze.

4. Không xử lý vật liệu cho đến khi biết rõ liệu nó có thể được chiếu xạ hoặc đốt nóng bằng ánh sáng laze hay không, để tránh nguy cơ tạo ra khói và hơi nước.

5. Khi thiết bị đang hoạt động, người vận hành không được rời vị trí khi chưa được phép và không được người khác giám sát. Khi cần rời đi, người vận hành nên dừng hoặc tắt công tắc nguồn.

6. Để bình chữa cháy trong tầm với. Tắt tia laser hoặc màn trập khi không xử lý. Không đặt giấy, vải hoặc các vật liệu dễ cháy khác gần chùm tia laze không được che chắn.

7. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình xử lý, máy sẽ bị tắt ngay lập tức và lỗi sẽ được loại bỏ ngay lập tức hoặc báo cáo cho người giám sát.

8. Giữ cho tia laser, giường và các khu vực xung quanh sạch sẽ, ngăn nắp và không có vết dầu. Phôi, tấm và vật liệu phế thải phải được xếp chồng lên nhau theo quy định.

9. Khi sử dụng bình gas tránh làm dập dây hàn để tránh tai nạn rò rỉ điện. Việc sử dụng và vận chuyển bình gas phải tuân thủ các quy định giám sát bình gas. Nghiêm cấm để bình thép tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc gần nguồn nhiệt. Khi mở van chai, người điều khiển phải đứng ở phía miệng chai.

10. Tuân thủ các quy định về an toàn điện áp cao trong quá trình bảo trì. Việc bảo dưỡng phải được thực hiện theo đúng quy định và quy trình sau mỗi 40 giờ hoạt động hoặc mỗi tuần, mỗi 1000 giờ hoạt động hoặc 6 tháng một lần.

Sau khi khởi động máy, hãy khởi động thủ công máy công cụ ở tốc độ thấp theo cả hai hướng X và Y và kiểm tra các bất thường.

12. Sau khi nhập chương trình phôi gia công mới, trước tiên hãy chạy thử và kiểm tra hoạt động của chương trình.

13. Trong quá trình vận hành, chú ý quan sát hoạt động của máy công cụ để tránh tai nạn do máy cắt vượt quá phạm vi di chuyển hiệu quả hoặc hai lần va chạm.

Tính năng và ưu điểm của máy cắt laser.

Độ chính xác cao: thích hợp để cắt các phụ kiện chính xác và cắt tinh xảo các bức tranh và thư pháp thủ công khác nhau.

2. Tốc độ nhanh: Nhanh hơn 100 lần so với cắt dây.

3. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và không dễ biến dạng. Đường cắt mịn và đẹp, không cần xử lý sau.

Tỷ lệ hiệu suất chi phí cao: giá chỉ bằng 1/3 so với máy cắt laser CO2 có cùng hiệu suất và 2/5 so với máy đột CNC có cùng hiệu suất.

Chi phí sử dụng cực kỳ thấp: chỉ bằng 1/8-1/10 so với các máy cắt laser CO2 tương tự, với chi phí hàng giờ chỉ khoảng 18 nhân dân tệ, trong khi chi phí hàng giờ của máy cắt laser CO2 là khoảng 150-180 nhân dân tệ.

Làm thế nào để duy trì một máy cắt laser.

Giá của một chiếc máy cắt laser không hề thấp, từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu đồng. Do đó, kéo dài tuổi thọ của máy cắt laser càng nhiều càng tốt có thể tiết kiệm chi phí sản xuất tốt hơn và thu được nhiều lợi ích hơn. Có thể thấy rằng việc bảo trì máy cắt laser hàng ngày là rất quan trọng. Sau đây chủ yếu được giải thích từ sáu khía cạnh: .

1. Thay nước tuần hoàn và vệ sinh bình chứa nước: Trước khi vận hành máy, đảm bảo rằng ống laser được đổ đầy nước tuần hoàn. Chất lượng và nhiệt độ của nước tuần hoàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ống laser. Vì vậy, cần phải thay nước tuần hoàn và thường xuyên vệ sinh bể chứa nước. Điều này được thực hiện tốt nhất mỗi tuần một lần.

2. Vệ sinh quạt: Quạt bên trong máy sử dụng lâu ngày có thể khiến bên trong quạt tích tụ một lượng lớn bụi rắn, khiến quạt phát ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho việc hút khí và khử mùi. Khi quạt hút gió không đủ, hút khói kém thì cần tiến hành vệ sinh quạt.

3. Vệ sinh thấu kính: Trên máy sẽ có một số chóa và thấu kính tiêu cự. Ánh sáng laze được các gương này phản xạ và hội tụ, sau đó phát ra từ sợi lông laze. Ống kính có thể dễ dàng bị nhiễm bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác, dẫn đến mất tia laser hoặc làm hỏng ống kính. Vì vậy, rửa ống kính của bạn mỗi ngày.

Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình vệ sinh: 1. Nên lau nhẹ ống kính và không làm hỏng lớp phủ bề mặt. Trong quá trình lau, xử lý cẩn thận để tránh rơi. Khi lắp thấu kính tiêu cự, đảm bảo giữ mặt lõm hướng xuống dưới.

Vệ sinh ray dẫn hướng: Ray dẫn hướng và trục tuyến tính là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị, chức năng của chúng là dẫn hướng và hỗ trợ. Để đảm bảo độ chính xác gia công cao của máy công cụ, đường ray dẫn hướng và đường thẳng của nó được yêu cầu phải có độ chính xác dẫn hướng cao và độ ổn định chuyển động tốt. Trong quá trình vận hành thiết bị, một lượng lớn bụi và khói ăn mòn sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý phôi. Dựa trên số lượng lớn các khói này lắng đọng trong thời gian dài trên bề mặt của thanh dẫn hướng và trục tuyến tính, điều này sẽ có tác động đáng kể đến độ chính xác xử lý của thiết bị và sẽ hình thành các vết ăn mòn trên bề mặt của trục tuyến tính của đường ray dẫn hướng, rút ​​​​ngắn tuổi thọ của thiết bị. Vì vậy, hãy vệ sinh đường ray dẫn hướng của máy nửa tháng một lần. Vui lòng tắt máy trước khi vệ sinh.

Siết chặt các vít, khớp nối: Sau một thời gian hoạt động của hệ thống chuyển động, các vít, khớp nối tại các khớp chuyển động sẽ bị lỏng, ảnh hưởng đến tính ổn định của chuyển động cơ học. Do đó, cần phải quan sát các bộ phận truyền động trong quá trình vận hành máy. Nếu không có âm thanh hoặc hiện tượng bất thường, và nếu phát hiện ra vấn đề, cần phải củng cố và bảo trì chúng kịp thời. Đồng thời, sau khi sử dụng máy một thời gian, hãy dùng dụng cụ để vặn chặt từng con vít. Lần thắt da đầu tiên sẽ diễn ra trong khoảng một tháng sau khi sử dụng thiết bị.

VI Kiểm tra quang lộ: Hệ thống quang lộ của máy được hoàn thiện nhờ sự phản chiếu của gương và tiêu cự của gương hội tụ. Trong đường dẫn quang học, gương hội tụ không có vấn đề về độ lệch, nhưng ba gương được cố định bằng bộ phận cơ khí, có khả năng bị lệch cao. Mặc dù nhìn chung không có sai lệch, nhưng người dùng nên kiểm tra xem đường dẫn quang có bình thường trước mỗi lần làm việc hay không.