Các tiêu điểm của máy cắt laser là gì và sự khác biệt là gì?

XTMáy cắt Laser tích hợp tấm và ống

Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao tập trung để chiếu xạ phôi, làm nóng nhanh vật liệu đến nhiệt độ khí hóa và bay hơi để tạo thành các lỗ. Khi chùm ánh sáng di chuyển đến vật liệu, một lỗ có chiều rộng hẹp (chẳng hạn như khoảng 0,1mm) liên tục được hình thành để hoàn thành việc cắt vật liệu.

Trong quá trình cắt laser, không có sự tiếp xúc giữa mỏ hàn và phôi, và không có sự mài mòn của dụng cụ. Để xử lý các bộ phận có hình dạng khác nhau, không cần thay đổi "công cụ", chỉ cần thay đổi các tham số đầu ra của tia laser. Quá trình cắt laser có độ ồn thấp, độ rung thấp và không gây ô nhiễm. So với các phương pháp cắt nhiệt khác, đặc điểm chung của cắt laser là tốc độ cắt nhanh và chất lượng cao.

Vì vậy, những tiêu điểm của máy cắt laser là gì? Bất kỳ sự khác biệt? Hôm nay,XTLaser sẽ nói về ba mối quan hệ chính của máy cắt laser.

Vị trí lấy nét và phân tích sự khác biệt của máy cắt laser:

Cắt laser có thể được chia thành bốn loại: cắt bay hơi bằng laser, cắt nóng chảy bằng laser, cắt oxy bằng laser, và khắc laser và đứt gãy có kiểm soát. Cắt laser là một trong những phương pháp cắt nhiệt. Máy cắt laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong gia công kim loại tấm và là "trung tâm gia công" trong gia công kim loại tấm. Máy cắt laser có tính linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất sản phẩm ngắn, đã giành được thị trường rộng rãi cho khách hàng.

Vị trí lấy nét của máy cắt laser là trên bề mặt phôi.

Đây là vị trí lấy nét phổ biến nhất, còn được gọi là độ dài tiêu cự 0, thường được sử dụng để cắt SPC/SPH/SS41 và các phôi gia công khác. Khi sử dụng, giữ cho trọng tâm của máy cắt laser gần với bề mặt phôi. Tại tiêu điểm này, do có sự khác biệt nhỏ về độ nhẵn của bề mặt trên và dưới của phôi, bề mặt cắt ở phía gần tiêu điểm sẽ mịn hơn, trong khi ngược lại, bề mặt cắt ở phía xa tiêu điểm hơn. tiêu điểm sẽ thô hơn. Trong sử dụng thực tế, nó thường được xác định dựa trên các yêu cầu quy trình khác nhau của bề mặt trên và dưới.

Vị trí lấy nét của máy cắt laser là bên trong phôi.

Vị trí tiêu cự bên trong phôi được gọi là tiêu cự dương. Khi cắt các vật liệu như tấm thép không gỉ hoặc nhôm, phương pháp lấy nét thường được sử dụng để làm cho tiêu điểm cắt nằm bên trong phôi. Nhược điểm chính là phạm vi cắt tương đối lớn và chế độ này thường yêu cầu luồng khí cắt mạnh hơn, đủ nhiệt độ và thời gian cắt và thủng lâu hơn. Do đó, nó chỉ được sử dụng khi cắt các vật liệu cứng như thép không gỉ hoặc nhôm.

3. Vị trí lấy nét của máy cắt laser là trên phôi.

Vị trí lấy nét trên phôi được gọi là tiêu cự âm, vì điểm cắt không nằm trên bề mặt phôi cũng như bên trong phôi, mà nằm trên vật liệu cắt. Khi vị trí lấy nét nằm trên phôi, đó là do độ dày của tấm tương đối cao. Nếu tiêu điểm không được định vị theo cách này, lượng oxy do vòi cung cấp có thể không đủ, dẫn đến giảm nhiệt độ cắt và không thể cắt vật liệu. Nhưng có một nhược điểm đáng kể là bề mặt cắt thô và không phù hợp để cắt chính xác.

Trên đây là vị trí lấy nét và phân tích sự khác biệt của máy cắt laser. Trong quá trình sử dụng máy cắt laser, có thể chọn các chế độ lấy nét khác nhau tùy theo nhu cầu xử lý của các phôi khác nhau, có thể phát huy hết ưu điểm về hiệu suất của máy cắt laser và đảm bảo hiệu quả cắt. Laser là việc sử dụng kích thích vật chất để tạo ra ánh sáng, có nhiệt độ mạnh. Khi tiếp xúc với vật liệu, nó có thể nhanh chóng tan chảy trên bề mặt vật liệu, tạo thành lỗ và cắt theo chuyển động của các điểm thẳng hàng. Do đó, so với các phương pháp cắt truyền thống, phương pháp cắt này có khoảng cách nhỏ hơn và có thể tiết kiệm phần lớn vật liệu. Tuy nhiên, dựa trên định nghĩa và phân tích hiệu ứng cắt, vật liệu cắt bằng laser được phân tích, hiệu quả cắt đạt yêu cầu và độ chính xác cao, thừa hưởng những ưu điểm của laser và không thể so sánh với các phương pháp cắt thông thường.