So sánh giữa cắt laser và cắt kim loại tấm truyền thống

XTLaser - Máy Cắt Laser

Gia công kim loại tấm truyền thống

Bởi vì máy cắt (CNC) chủ yếu sử dụng cắt tuyến tính, mặc dù chúng có thể cắt các tấm dài 4 mét, nhưng chúng chỉ có thể được sử dụng để gia công kim loại tấm chỉ yêu cầu cắt tuyến tính. Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp chỉ yêu cầu cắt tuyến tính, chẳng hạn như cắt sau khi làm phẳng.

Máy đục lỗ CNC/tháp có tính linh hoạt cao hơn trong gia công đường cong. Máy đột lỗ có thể có một hoặc nhiều bộ máy đột lỗ hình vuông, hình tròn hoặc các yêu cầu đặc biệt khác, có thể xử lý các phôi kim loại tấm cụ thể cùng một lúc, phổ biến nhất là trong ngành công nghiệp khung và tủ. Công nghệ xử lý cần thiết cho chúng chủ yếu là cắt các lỗ thẳng, vuông và tròn, với các hoa văn tương đối đơn giản và cố định. Ưu điểm là đồ họa đơn giản và tốc độ xử lý tấm mỏng nhanh, trong khi nhược điểm là khả năng đục lỗ hạn chế đối với tấm thép dày. Ngay cả khi có thể đục lỗ, bề mặt của phôi vẫn sẽ bị xẹp xuống, điều này cần có khuôn. Chu kỳ phát triển khuôn dài, chi phí cao và mức độ linh hoạt không đủ cao.

Cắt ngọn lửa, như một phương pháp cắt truyền thống nguyên thủy, được sử dụng để có mức đầu tư thấp và yêu cầu thấp về chất lượng xử lý. Nếu yêu cầu quá cao, có thể giải quyết bằng cách bổ sung quy trình gia công cơ khí, loại này có số lượng rất lớn trên thị trường. Hiện nay chủ yếu dùng để cắt thép tấm dày trên 40mm. Nhược điểm của nó là biến dạng nhiệt quá mức trong quá trình cắt, vết rạch quá rộng, lãng phí vật liệu, tốc độ xử lý chậm và chỉ thích hợp cho gia công thô.

Cắt nước áp lực cao là sử dụng tia nước tốc độ cao trộn với cát kim cương để cắt các tấm. Nó hầu như không có hạn chế về vật liệu và độ dày cắt gần như có thể đạt trên 100mm. Nó cũng thích hợp cho các vật liệu dễ bị nứt trong quá trình cắt nhiệt, chẳng hạn như gốm sứ và thủy tinh. Nó có thể được cắt và các vật liệu như đồng và nhôm có độ phản xạ laser mạnh có thể được cắt bằng tia nước, nhưng việc cắt bằng laser có những trở ngại đáng kể. Nhược điểm của cắt nước là tốc độ xử lý quá chậm, quá bẩn, không thân thiện với môi trường và vật tư tiêu hao cũng cao.

Cắt plasma và cắt plasma tốt tương tự như cắt ngọn lửa. Vùng ảnh hưởng nhiệt quá lớn, nhưng độ chính xác cao hơn nhiều so với cắt bằng ngọn lửa. Tốc độ cũng có bước nhảy vọt về độ lớn, trở thành động lực chính trong quá trình xử lý tấm. Giới hạn độ chính xác cắt thực tế của máy cắt plasma tinh xảo CNC hàng đầu trong nước đã đạt đến giới hạn cắt laser thấp hơn và tốc độ cắt của tấm thép carbon 22mm đã đạt hơn 2 mét mỗi phút. Mặt cắt nhẵn và phẳng, có độ dốc tốt nhất. Kiểm soát nhiệt độ trong vòng 1,5 độ. Nhược điểm là biến dạng nhiệt quá lớn và độ dốc lớn khi cắt các tấm thép mỏng. Trong những tình huống yêu cầu độ chính xác và vật tư tiêu hao tương đối đắt, nó bất lực.

Xử lý laser có các đặc điểm sau:

1. Mật độ năng lượng laser cao và nhiệt độ của vật liệu tăng nhanh, tan chảy hoặc bốc hơi sau khi hấp thụ tia laser. Ngay cả những vật liệu có điểm nóng chảy cao, độ cứng cao và độ giòn cao cũng có thể được xử lý bằng laser.

2. Không có sự tiếp xúc giữa đầu laser và phôi, và không có vấn đề về mài mòn dụng cụ.

3. Phôi không chịu tác dụng của lực phoi gia công.

4. Đường kính của điểm chùm tia laze có thể nhỏ đến micromet và thời gian tác động có thể ngắn bằng nano giây và pico giây. Đồng thời, công suất đầu ra liên tục của laser công suất cao có thể đạt từ kilowatt đến hàng chục nghìn watt, vì vậy laser phù hợp cho quá trình xử lý vi mô chính xác và cả cho quá trình xử lý kim loại tấm quy mô lớn.

5. Chùm tia laser dễ điều khiển. Kết hợp với máy móc chính xác, công nghệ đo lường chính xác và máy tính điện tử, nó có thể đạt được độ tự động hóa và độ chính xác cao trong quá trình xử lý.

Cắt laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong gia công kim loại tấm và là "trung tâm gia công" trong gia công kim loại tấm. Cắt laser có tính linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất sản phẩm ngắn, đã giành được thị trường rộng rãi cho khách hàng. Cắt laser không có lực cắt và không bị biến dạng trong quá trình xử lý. Không mài mòn dụng cụ, khả năng thích ứng vật liệu tốt. Cả các bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được cắt bằng laser để tạo mẫu nhanh chính xác. Đường may hẹp, chất lượng cắt tốt, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp và không gây ô nhiễm. Nó có thể đạt được việc cắt và bố trí vật liệu tự động, cải thiện việc sử dụng vật liệu, giảm chi phí sản xuất và mang lại lợi ích kinh tế tốt. Công nghệ này có tuổi thọ hiệu quả lâu dài.