Chín tiêu chí để đánh giá chất lượng cắt của máy cắt laser kim loại

XTMáy Cắt Laser Kim Loại - Laser

Chất lượng của máy cắt laser kim loại chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng cắt của nó, đây là phương pháp trực tiếp nhất để kiểm tra chất lượng của thiết bị. Đối với khách hàng mới, khi mua thiết bị, trước tiên họ sẽ được yêu cầu kiểm tra bằng chứng của máy cắt laser kim loại. Ngoài tốc độ cắt của thiết bị, việc lấy mẫu còn phụ thuộc vào chất lượng cắt của mẫu. Vậy làm thế nào để bạn xem chất lượng cắt và bạn nên chú ý đến những khía cạnh nào? Dưới đây, tôi sẽ cung cấp cho bạn một giới thiệu chi tiết.

Chất lượng cắt của máy cắt laser kim loại là gì? Chín tiêu chuẩn sau đây là không thể thiếu:

1. Độ nhám: Phần cắt laser sẽ tạo thành một đường thẳng đứng. Độ sâu của đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Đường càng nông, vết cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, mong muốn giảm thiểu độ nhám, vì vậy kết cấu càng nhẹ thì chất lượng cắt càng tốt.

2. Độ vuông góc: Nếu độ dày của phần kim loại tấm vượt quá 10 mm, độ vuông góc của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi bạn rời khỏi tiêu điểm, chùm tia laze sẽ phân kỳ và vết cắt sẽ mở rộng về phía trên hoặc dưới dựa trên vị trí của tiêu điểm. Độ lệch của lưỡi cắt so với đường thẳng đứng là vài milimét và lưỡi cắt càng vuông góc thì chất lượng cắt càng cao.

3. Chiều rộng cắt: Nói chung, chiều rộng đường cắt không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chiều rộng của vết cắt chỉ có tác động đáng kể khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong chi tiết. Điều này là do chiều rộng của vết rạch xác định đường kính trong tối thiểu của vết rạch. Khi độ dày của tấm tăng lên, chiều rộng của đường cắt cũng tăng lên. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, bất kể chiều rộng của vết rạch, phôi phải không đổi trong khu vực xử lý của máy cắt laser.

4. Kết cấu: Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện ở vết rạch bên dưới chùm tia laze thẳng đứng mà được phun ra phía sau chùm tia laze. Kết quả là, các đường cong được hình thành trên lưỡi cắt, và những đường cong này theo sát chùm tia laze chuyển động. Để khắc phục sự cố này, việc giảm tốc độ nạp vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các đường.

5. Lỗi nhỏ: Sự hình thành các gờ là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser. Bởi vì việc loại bỏ bavia cần thêm công việc, nên mức độ nghiêm trọng và số lượng bavia có thể xác định trực quan chất lượng cắt.

6. Lắng đọng vật liệu: Máy cắt laser phủ một lớp chất lỏng nhờn đặc biệt lên bề mặt phôi trước khi bắt đầu nóng chảy và đục lỗ. Trong quá trình cắt, do khí hóa và không sử dụng các vật liệu khác nhau, khách hàng sử dụng gió để phá vỡ vết cắt, nhưng việc xả lên hoặc xuống cũng có thể tạo thành cặn trên bề mặt.

7. Rỗ và ăn mòn: Rỗ và ăn mòn có thể có tác động xấu đến bề mặt của lưỡi cắt, ảnh hưởng đến vẻ ngoài của nó. Chúng xuất hiện trong các lỗi cắt thường nên tránh.

8. Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt: trong quá trình cắt laser, khu vực gần vết cắt được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại cũng sẽ trải qua những thay đổi. Ví dụ, một số kim loại có thể cứng lại. Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực mà cấu trúc bên trong thay đổi.

9. Biến dạng: Nếu vết rạch làm cho bộ phận nóng lên nhanh chóng, nó sẽ biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công chính xác, vì đường bao và bề mặt của gia công chính xác thường chỉ rộng vài phần mười milimét. Kiểm soát công suất laze và sử dụng các xung laze ngắn hơn có thể làm giảm sự nóng lên của bộ phận và tránh biến dạng.