Máy cắt kim loại - Máy cắt laser kim loại - Máy cắt laser tấm kim loại

XT Laser - Máy cắt Laser tấm kim loại

Máy cắt kim loại đôi khi được gọi là máy cắt laser kim loại, vì hiện nay hầu hết các quy trình cắt kim loại đều sử dụng máy cắt laser để thay thế các quy trình truyền thống. Do đó, chỉ có một số khác biệt về mặt thuật ngữ. Lý do tại sao máy cắt kim loại phổ biến chủ yếu là do các vật liệu kim loại trước đây khó gia công ngày càng được sử dụng nhiều hơn, với sự phát triển của công nghệ, các phương pháp gia công tấm kim loại truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất hiện đại. Sự xuất hiện của máy cắt laser tấm kim loại đã mang lại những thay đổi mang tính cách mạng đối với các phương pháp gia công vật liệu kim loại.

Cắt gọt kim loại là một quá trình sản xuất quan trọng trong ngành xây dựng công nghiệp và các lĩnh vực khác. Máy cắt kim loại hay còn gọi là máy cắt laser kim loại hay máy cắt laser tấm kim loại giải phóng năng lượng khi chiếu tia laser lên bề mặt phôi kim loại để làm nóng chảy và bốc hơi nhằm đạt được mục đích cắt hoặc chạm khắc. Chúng có độ chính xác cao, cắt nhanh, không bị giới hạn bởi các giới hạn mẫu cắt, sắp chữ tự động giúp tiết kiệm vật liệu và cắt mịn, Chi phí gia công thấp và các đặc điểm khác.

Điều này được hiểu rằng thế hệ hệ thống cắt laser tiên tiến mới có chế độ quang học tốt, đường cắt nhỏ và độ chính xác cao; Đầu cắt tiếp theo cơ học tiếp xúc trực tiếp với tấm kim loại để di chuyển và tiêu cự laser không thay đổi. Tốc độ và chất lượng cắt đồng đều và nhất quán trên toàn bộ bề mặt làm việc; Áp dụng định vị đường ray dẫn hướng kép và truyền vít bi, nó có tốc độ nhanh, độ chính xác cao, chuyển động trơn tru, hiệu suất động tốt và tuổi thọ dài; Máy công cụ được trang bị công tắc giới hạn chống va chạm khi di chuyển quá mức và thanh chặn chống va chạm bằng polyurethane theo cả hướng di chuyển dọc và ngang, đảm bảo an toàn tối đa trong quá trình vận hành máy; Hệ thống lập trình tự động tạo trực tiếp các chương trình gia công từ các tệp đồ họa và máy tính mô phỏng đường gia công của đồ họa, nâng cao hiệu quả gia công và sử dụng vật liệu.

Máy cắt kim loại, như một loại công cụ mới, ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong các ngành công nghiệp khác nhau. Vậy cắt laser được sử dụng như thế nào và làm thế nào để phân biệt chất lượng cắt laser?

Thứ nhất, năng lượng của tia laser được tập trung dưới dạng ánh sáng thành chùm tia có mật độ cao, chùm tia này được truyền tới bề mặt làm việc để tạo ra nhiệt lượng đủ lớn để làm tan chảy vật liệu. Ngoài ra, đồng trục khí áp suất cao với chùm trực tiếp loại bỏ kim loại nóng chảy, do đó đạt được mục đích cắt. Điều này chỉ ra rằng quy trình cắt laser về cơ bản khác với quy trình gia công cơ khí của máy công cụ.

Nó sử dụng chùm tia laze phát ra từ một máy phát laze, được hội tụ thành chùm tia laze mật độ năng lượng cao thông qua một hệ thống mạch bên ngoài. Nhiệt laser được vật liệu phôi hấp thụ và nhiệt độ phôi gia công tăng mạnh. Sau khi đạt đến điểm sôi, vật liệu bắt đầu bốc hơi và tạo thành các lỗ. Khi chùm tia di chuyển so với phôi, vật liệu cuối cùng sẽ tạo thành một khe. Các thông số quy trình (tốc độ cắt, công suất laser, áp suất khí, v.v.) và quỹ đạo chuyển động trong quá trình rạch được điều khiển bởi hệ thống CNC và xỉ tại rãnh được khí phụ trợ thổi bay ở một áp suất nhất định.

Trong quá trình cắt kim loại bằng laser, các loại khí phụ trợ phù hợp với vật liệu được cắt cũng được thêm vào. Trong quá trình cắt thép, oxy được sử dụng như một loại khí phụ trợ để tạo ra các phản ứng hóa học tỏa nhiệt với kim loại nóng chảy để oxy hóa vật liệu, đồng thời giúp thổi bay xỉ bên trong lưới thép. Đối với các bộ phận kim loại có yêu cầu độ chính xác xử lý cao, khí nitơ có thể được chọn làm khí phụ trợ trong công nghiệp.

Nhiều vật liệu kim loại, bất kể độ cứng như thế nào, đều có thể được cắt mà không bị biến dạng bằng máy cắt laser tấm kim loại (máy cắt laser kim loại tiên tiến nhất hiện nay có thể cắt thép công nghiệp có độ dày gần 100mm). Tất nhiên, đối với các vật liệu có độ phản xạ cao như hợp kim vàng, bạc, đồng và nhôm, chúng cũng là chất dẫn truyền nhiệt tốt, khiến việc cắt laser trở nên khó khăn hoặc thậm chí là không thể (một số vật liệu khó cắt có thể được cắt bằng chùm tia laser sóng xung, vì công suất cực đại cực cao của sóng xung có thể làm tăng ngay hệ số hấp thụ chùm tia của vật liệu).