Những khó khăn và giải pháp của máy cắt laser công suất cao trong công nghệ cắt

Máy cắt laser công suất cao có ưu điểm vượt trội là diện tích cắt lớn, tốc độ cắt nhanh và tấm cắt dày hơn. Máy cắt laser công suất cao đã được thị trường nhất trí công nhận. Tuy nhiên, do công nghệ cắt laser công suất cao vẫn đang trong giai đoạn phổ biến ban đầu, một số người vận hành kỹ năng cắt laser công suất cao chưa thành thạo lắm. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về máy cắt laser công suất cao trong quá trình cắt có một số khó khăn và giải pháp: nhận thấy hiệu quả cắt kém, trước tiên nên điều tra các nguyên nhân sau:

1. Tất cả các thấu kính trong đầu laser đều sạch sẽ không bị ô nhiễm;

2. nhiệt độ nước của bình chứa nước bình thường, tia laser không có hiện tượng ngưng tụ;

3. Độ tinh khiết của khí cắt, đường dẫn khí trơn tru, không có hiện tượng rò rỉ. Vấn đề 1: Cắt bằng sọc

Nguyên nhân có thể:

1. lựa chọn đầu phun sai, đầu phun quá lớn;

2. cài đặt áp suất không khí sai, cài đặt áp suất không khí quá lớn, dẫn đến sọc cháy quá mức;

3. tốc độ cắt không phù hợp, tốc độ cắt quá chậm hoặc quá nhanh cũng sẽ gây ra hiện tượng cháy quá mức.

Giải pháp:

1. thay vòi phun, thay vòi phun có đường kính nhỏ, chẳng hạn như cắt bề mặt sáng bằng thép carbon 16mm, có thể chọn vòi tốc độ cao D1.4; Bề mặt sáng bằng thép carbon 20 mm tùy chọn đầu phun cảm ứng tốc độ cao D1.6;

2. giảm áp lực cắt, nâng cao chất lượng cắt cuối;

3. điều chỉnh tốc độ cắt, công suất và tốc độ cắt phù hợp. Vấn đề 2: Các nốt sần ở phía dưới

Nguyên nhân có thể:

1. lựa chọn vòi phun quá nhỏ, tiêu điểm cắt không khớp;

2. áp suất không khí quá nhỏ hoặc quá lớn, tốc độ cắt quá nhanh;

3. Chất liệu của tấm kém, chất lượng của tấm không tốt và vòi nhỏ khó loại bỏ cặn khối u.

Giải pháp:

1. thay vòi phun có đường kính lớn, điều chỉnh điểm lấy nét đến vị trí thích hợp;

2. Tăng hoặc giảm áp suất không khí cho đến khi lưu lượng khí phù hợp;

3. chọn một tấm tốt.

Vấn đề 3: Gờ dưới đáy

Nguyên nhân có thể:

1. Đường kính vòi quá nhỏ không đáp ứng yêu cầu xử lý;

2. Độ lệch âm không khớp, nên tăng độ lệch âm, điều chế vị trí thích hợp

3. áp suất không khí nhỏ, dẫn đến có gờ ở đáy, không thể cắt hết.

Giải pháp:

1. việc lựa chọn vòi phun có đường kính lớn, có thể làm tăng lưu lượng khí;

2. tăng độ lệch tiêu cực, để phần cắt đạt đến vị trí dưới cùng;

3. tăng áp suất không khí, có thể giảm đáy của gờ.