Quá trình cắt không khí của máy cắt laser

XT Laser - Máy Cắt Laser

Máy cắt laser là sản phẩm cắt laser thế hệ mới. Sản phẩm có hình thức đẹp, tiết kiệm và thiết thực, thân chính bền. Máy cắt laser có đặc điểm là độ chính xác cao, tốc độ xử lý nhanh, không bị giới hạn bởi đồ họa cắt, sắp chữ tự động để tiết kiệm vật liệu, phần cắt mịn, độ chính xác lặp lại tốt, sốc nhiệt cắt nhỏ, lập trình NC, chi phí xử lý thấp và sẽ dần dần thay thế máy cắt kim loại truyền thống. Thiết bị xử lý. Sau đây là quy trình cắt khí của máy cắt laser, chúng ta cùng tìm hiểu nhé.

Nguyên lý cắt khí của máy cắt laser.

Nguyên lý cắt của không khí tương tự như nguyên lý của nitơ. Nó dựa vào năng lượng của tia laser để làm tan chảy kim loại và sử dụng áp suất cao để thổi bay sự tan chảy. Trong giai đoạn này, một số chất kim loại sẽ bị oxy hóa hoặc đốt cháy, tạo thành các oxit kim loại trên bề mặt cắt. Ví dụ: chất rắn màu trắng Al2O3, chất rắn màu đen Fe3O4 và CuO được tạo ra. Bản thân không khí tồn tại trong khí quyển và được nén vào bể chứa bằng máy nén khí. Sau đó, nó được lọc, làm mát và sấy khô để loại bỏ độ ẩm và dầu trong không khí trước khi sử dụng. Do không khí chứa khoảng 21% oxy nên ở một mức độ nào đó nó có thể bù đắp sự thiếu hụt oxy và nitơ. Chức năng của máy nén khí là sử dụng một phần không khí đầu ra làm vị trí kẹp và loại bỏ bụi của bàn làm việc trao đổi của máy công cụ và lưu trữ một phần không khí trong bình chứa khí, sau đó được đưa ra máy công cụ như khí cắt. Vì vậy, một bộ thiết bị máy nén khí hoàn chỉnh là một phần thiết yếu trong các ứng dụng cắt khí và đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt.

Kịch bản ứng dụng của máy cắt laser

Cắt không khí chủ yếu được sử dụng để xử lý các tấm mỏng. Cắt tiết diện không có xỉ, độ chính xác cao, tốc độ nhanh, có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Nhiều nhà sản xuất khung gầm, tủ và tủ dụng cụ sử dụng phương pháp cắt khí. Các nhà sản xuất vỏ chủ yếu sử dụng tấm mỏng 0,5-3mm để gia công. Các nhà sản xuất thường sản xuất số lượng lớn và đáp ứng yêu cầu của khách hàng để mang lại hiệu quả cao. Cắt gas là một lựa chọn tốt vì nó có thể tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả.

Sử dụng máy cắt laser 1500W kết hợp máy nén khí chuyên nghiệp. Máy nén khí là máy nén khí 16 kg. Máy nén khí phải không có dầu và nước. Nó được trang bị một máy sấy lạnh và các bộ phận lọc để đạt được hiệu quả lọc. Tối đa hóa áp suất đầu ra. Đối với thép carbon có độ dày cắt dưới 1,5mm, cắt bằng không khí có thể đạt được hiệu quả cắt oxy và nhanh hơn cắt oxy. Khi cắt những vòng tròn nhỏ ở góc sẽ không xảy ra hiện tượng quá nhiệt hay quá nhiệt. Ưu điểm của việc cắt gas vẫn rất rõ ràng. của

Khi cắt thép không gỉ, chúng ta thường sử dụng phương pháp cắt bằng khí nitơ, tuy nhiên việc cắt bằng khí nitơ sẽ làm tăng chi phí của khách hàng. Chúng tôi cũng khuyên bạn nên cắt bằng khí, phương pháp này không kém hiệu quả so với cắt bằng khí nitơ khi cắt thép không gỉ. Khi cắt tấm mạ kẽm, do có lớp kẽm trên bề mặt, việc cắt bằng oxy có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt và bề mặt cắt kém. Vì vậy, chúng tôi cũng khuyên bạn nên cắt bằng khí khi cắt tấm mạ kẽm có độ dày dưới 1,5mm. Do tốc độ cắt nhanh, áp suất cao và hàm lượng oxy thấp khi cắt không khí nên sẽ không gây ra bề mặt cắt kém.

Khi sử dụng máy cắt khí cần chú ý không khí thoát ra từ máy nén khí phải không có nước và dầu. Trước khi khởi động máy vào mỗi buổi sáng, hãy kiểm tra độ đồng trục của chùm tia laser. Trước khi cắt nên xả một phần không khí để không bị tích tụ lâu ngày trong nước. Đồng thời, xác nhận xem áp suất không khí trong không khí phía dưới có đáp ứng tiêu chuẩn cắt hay không, kiểm tra xem gương bảo vệ có sạch không và kiểm tra xem vòi phun có khuyết tật hay không. Trong quá trình cắt, Thỉnh thoảng kiểm tra bề mặt gương của gương bảo vệ để xác nhận hiệu suất lọc của máy nén khí.

Trên đây là phần giới thiệu về quy trình cắt khí của máy cắt laser, hy vọng có ích với mọi người.