Những khó khăn trong việc cắt laser các tấm vừa và dày là gì?

Xintian Laser - Máy Cắt Laser

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ chế tạo máy cắt laser và sự cải tiến không ngừng của công nghệ CNC, thiết bị gia công laser sợi quang đang nhanh chóng được ứng dụng trên thị trường cắt tấm kim loại.

Sự phát triển và cập nhật công nghệ của thiết bị cắt laser ngày càng nhanh chóng và nhiều người dùng gặp phải nhiều vấn đề khi cắt các tấm dày. Theo thông tin phản hồi của thị trường, độ dày, chất lượng cắt và giá của thiết bị cắt gia công kim loại tấm đã phân chia nhóm ứng dụng thị trường, đặc biệt là đối với người dùng doanh nghiệp vừa và nhỏ trong lĩnh vực này, những người cần khẩn trương cắt phạm vi độ dày tấm kim loại và thiết bị xử lý hoàn chỉnh máy cắt laser sợi quang công suất cao chất lượng cao. Vậy những khó khăn của máy cắt laser trong việc cắt tấm dày là gì?

Khe quá hẹp dẫn đến tổn thất nhiệt tăng lên. Việc giảm tốc độ cắt làm tăng tổn thất nhiệt ở khu vực cắt. Hình thức mất nhiệt chính là dẫn nhiệt, độ dày càng lớn thì tổn thất dẫn nhiệt càng lớn và tốc độ cắt càng thấp.

Việc loại bỏ vật liệu ở đáy vết mổ trở nên không nhất quán, mặc dù tia laser xuyên qua tấm dày và một lượng lớn xỉ bám vào đáy. Sự hình thành xỉ là do nhiệt độ cắt trung bình thấp ở đáy vết mổ, cũng là do tổn thất năng lượng lớn. Trong trường hợp này, chất lượng vết mổ thường không cao.

Laser sợi quang có đường kính điểm nhỏ và độ sâu tiêu cự hạn chế. Mặc dù máy cắt laser sợi quang có thể duy trì mật độ năng lượng laser cao trong phạm vi độ sâu cắt của tấm kim loại có độ dày trung bình, nhưng nó không có lợi cho việc cắt và loại bỏ xỉ do đường kính chùm tia nhỏ và đường cắt mịn. Điều này đặt ra các yêu cầu cao hơn về chế độ, độ phân tán điểm, chuẩn trực, tạo hình và phạm vi của laser sợi quang, đồng thời đặt ra những khó khăn đáng kể đối với chất lượng xử lý của các tấm kim loại dày và trung bình cắt laser sợi quang.

Vai trò và ảnh hưởng của chất lượng và áp suất khí phụ trợ. Lấy oxy làm ví dụ; Oxy đóng vai trò rất quan trọng trong việc cắt các tấm thép carbon từ trung bình đến dày bằng laser sợi quang. Tia laser chiếu vào bề mặt phôi tạo thành các lỗ nhỏ. Khi chùm tia laser di chuyển dọc theo hướng cắt sẽ xuất hiện các chất bị oxy hóa và nóng chảy xung quanh các lỗ nhỏ và đường cắt. Độ tinh khiết và áp suất của oxy có tác động đáng kể đến việc cắt laser. Oxy có tạp chất cao và áp suất không phù hợp không thể cung cấp đủ năng lượng để tạo thành vật liệu nóng chảy có tính lưu động cao ở đáy vết mổ, từ đó làm giảm chất lượng cắt và tốc độ cắt.

Bằng cách đo chất lượng và áp suất của khí phụ ở các vị trí cắt khác nhau, người ta thấy rằng đường cắt càng hẹp thì tác dụng của khí phụ càng kém và càng khó duy trì chất lượng cắt. Do đó, việc đảm bảo chiều rộng đường cắt thích hợp, chất lượng khí phụ và kiểm soát áp suất không khí là rất quan trọng đối với chất lượng cắt. Sự khác biệt về hình dạng hình học dẫn đến giảm chất lượng cắt điểm uốn. Khi cắt laser các tấm dày, góc nghiêng của mặt nóng chảy trở nên nổi bật, điều này sẽ dẫn đến hệ số hấp thụ laser của vật liệu giảm, từ đó đảm bảo chất lượng cắt bằng cách tăng công suất cắt và giảm tốc độ cắt.

Máy cắt laser sẽ được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực cắt nhờ tỷ lệ chuyển đổi điểm sáng cao, độ chính xác cắt cao, khả năng xử lý linh hoạt, chất lượng cắt tốt và khả năng thích ứng tốt.