Khó khăn khi cắt tấm dày bằng máy cắt Laser Fiber

Máy cắt Laser sợi Xintian

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất laser sợi quang công suất cao và sự cải tiến không ngừng của công nghệ CNC, việc ứng dụng thiết bị xử lý laser sợi quang trên thị trường cắt tấm kim loại đang nhanh chóng mở rộng trong những năm gần đây. Dựa trên thông tin phản hồi của thị trường, cũng như độ dày, chất lượng cắt và giá của thiết bị cắt, nhóm ứng dụng thị trường cho gia công và sản xuất kim loại tấm đã được phân khúc. Đặc biệt đối với người dùng doanh nghiệp vừa và nhỏ trong lĩnh vực này, nhu cầu cấp thiết về một bộ thiết bị cắt laser sợi quang công suất cao hoàn chỉnh với chất lượng cắt tốt để cắt phạm vi độ dày tấm kim loại.

Khó khăn khi cắt tấm dày bằng máy cắt Laser Fiber

1. Khe quá hẹp dẫn đến tổn thất nhiệt tăng lên. Việc giảm tốc độ cắt làm tăng tổn thất nhiệt ở khu vực cắt. Hình thức mất nhiệt chính là dẫn nhiệt, độ dày càng lớn thì tổn thất dẫn nhiệt càng lớn và tốc độ cắt càng thấp. Việc loại bỏ vật liệu ở đáy vết mổ trở nên không nhất quán, mặc dù tia laser xuyên qua tấm dày và một lượng lớn xỉ bám vào đáy. Sự hình thành xỉ là do nhiệt độ cắt trung bình thấp ở đáy vết mổ, cũng là do tổn thất năng lượng lớn. Trong trường hợp này, chất lượng vết mổ thường không cao.

2. Laser sợi quang có đường kính điểm nhỏ và độ sâu tiêu cự hạn chế. Khi cắt laser sợi quang trên kim loại có độ dày trung bình, mặc dù nó có thể duy trì mật độ năng lượng laser cao trong độ sâu cắt, nhưng nó không có lợi cho việc cắt và loại bỏ xỉ do đường kính chùm tia nhỏ và đường cắt mịn. Điều này đặt ra các yêu cầu cao hơn về chế độ, độ phân tán điểm, chuẩn trực, tạo hình và phạm vi của laser sợi quang, đồng thời đặt ra những khó khăn đáng kể đối với chất lượng xử lý của các tấm kim loại dày và trung bình cắt laser sợi quang.

3. Vai trò, ảnh hưởng của chất lượng và áp suất khí phụ trợ. Lấy oxy làm ví dụ; Oxy đóng vai trò quan trọng trong việc cắt các tấm thép carbon từ trung bình đến dày bằng laser sợi quang. Tia laser chiếu vào bề mặt phôi tạo thành các lỗ nhỏ. Khi chùm tia laser di chuyển dọc theo hướng cắt sẽ xuất hiện các chất bị oxy hóa và nóng chảy xung quanh các lỗ nhỏ và đường cắt. Độ tinh khiết và áp suất của oxy có tác động đáng kể đến việc cắt laser. Oxy có tạp chất cao và áp suất không phù hợp không thể cung cấp đủ năng lượng để tạo thành vật liệu nóng chảy có tính lưu động cao ở đáy vết mổ, từ đó làm giảm chất lượng cắt và tốc độ cắt. Bằng cách đo chất lượng và áp suất của khí phụ ở các vị trí cắt khác nhau, người ta thấy rằng đường cắt càng hẹp thì tác dụng của khí phụ càng kém và càng khó duy trì chất lượng cắt. Do đó, việc đảm bảo chiều rộng đường cắt thích hợp, chất lượng khí phụ và kiểm soát áp suất không khí là rất quan trọng đối với chất lượng cắt.

4. Sự khác biệt về hình dạng hình học dẫn đến giảm chất lượng cắt điểm uốn. Khi cắt laser các tấm dày, góc nghiêng của mặt nóng chảy trở nên nổi bật, điều này sẽ dẫn đến hệ số hấp thụ laser của vật liệu giảm, từ đó đảm bảo chất lượng cắt bằng cách tăng công suất cắt và giảm tốc độ cắt.

Máy cắt laser sợi quang sẽ được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực cắt nhờ tỷ lệ chuyển đổi điểm sáng cao, độ chính xác cắt cao, khả năng xử lý linh hoạt, chất lượng cắt tốt và khả năng thích ứng. Ngoài ra, bằng cách liên tục nghiên cứu laser sợi quang hiệu suất cao, phát triển các phương pháp cắt quang học tiên tiến và các thiết bị hỗ trợ, đồng thời tìm kiếm các thông số cắt tốt nhất ở các trạng thái cắt khác nhau để cải thiện độ an toàn khi cắt, việc cắt laser sợi quang sẽ được ứng dụng rộng rãi hơn, thực sự đạt được năng lượng- tiết kiệm và cắt chính xác.