Cách cải thiện độ chính xác gia công của máy cắt laser

Xintian Laser - Máy Cắt Laser

Độ chính xác của máy cắt laser thường ảnh hưởng tới chất lượng cắt. Các sản phẩm được cắt bằng máy cắt laser có sai lệch về độ chính xác là không đạt chất lượng, gây lãng phí nhân lực và tài nguyên. Khi sử dụng máy cắt laser, chúng ta cần quan tâm đến cách nâng cao độ chính xác của máy cắt laser.

Làm thế nào để cải thiện độ chính xác của máy cắt laser? Trước tiên, chúng ta hãy hiểu một số yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý cắt bằng laser và cái gọi là "thuốc phù hợp" có thể đạt được chiến thắng hoàn toàn.

Kích thước điểm hội tụ của chùm tia laser: Điểm sau khi chùm tia laser tập trung càng nhỏ thì độ chính xác của quá trình cắt laser càng cao, đặc biệt là đường cắt càng nhỏ. Điểm tối thiểu có thể đạt tới 0,01mm.

Độ chính xác định vị của bàn làm việc xác định độ chính xác lặp đi lặp lại của quá trình xử lý cắt laser. Độ chính xác của bàn làm việc càng cao thì độ chính xác cắt càng cao.

Phôi càng dày thì độ chính xác càng thấp và đường cắt càng lớn. Do tính chất côn của chùm tia laser và tính chất côn của khe, vật liệu có độ dày 0,3mm nhỏ hơn nhiều so với các khe có độ dày 2MM.

Chất liệu của phôi có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của việc cắt laser. Trong cùng một tình huống, độ chính xác cắt của các vật liệu khác nhau cũng thay đổi đôi chút. Ngay cả đối với cùng một loại vật liệu, nếu thành phần của vật liệu khác nhau thì độ chính xác khi cắt cũng sẽ khác nhau.

Vì vậy, làm thế nào có thể đạt được độ chính xác cao trong quá trình xử lý cắt laser?

Một là công nghệ kiểm soát vị trí lấy nét. Độ sâu tiêu cự của thấu kính lấy nét càng nhỏ thì đường kính của tiêu điểm càng nhỏ. Vì vậy, việc kiểm soát vị trí của tiêu điểm so với bề mặt vật liệu được cắt là rất quan trọng.

Thứ hai là công nghệ cắt và xỏ khuyên. Bất kỳ công nghệ cắt nhiệt nào, ngoại trừ một số trường hợp có thể bắt đầu từ mép của bảng, thường yêu cầu phải khoan một lỗ nhỏ trên bảng. Trong những ngày đầu của máy tổng hợp dập laze, trước tiên người ta sử dụng chày để đục lỗ, sau đó dùng tia laze để bắt đầu cắt từ lỗ nhỏ.

Thứ ba là thiết kế miệng và công nghệ kiểm soát luồng không khí. Khi cắt laser thép, oxy và chùm tia laser tập trung được dẫn qua vòi phun tới vật liệu được cắt, tạo thành chùm tia khí. Yêu cầu cơ bản đối với luồng không khí là luồng không khí đi vào rãnh phải lớn và tốc độ cao, sao cho quá trình oxy hóa đủ có thể làm cho vật liệu khía thực hiện đầy đủ phản ứng tỏa nhiệt; Đồng thời có đủ động lượng để đẩy vật liệu nóng chảy ra ngoài. Cắt laser không có gờ, nếp nhăn, độ chính xác cao vượt trội so với cắt plasma. Đối với nhiều ngành sản xuất cơ điện, do hệ thống cắt laser hiện đại với chương trình máy vi tính có khả năng cắt phôi có hình dạng và kích thước khác nhau một cách thuận tiện (bản vẽ phôi cũng có thể được sửa đổi) nên thường được ưa chuộng hơn so với quá trình đục lỗ, đúc khuôn; Mặc dù tốc độ xử lý của nó chậm hơn so với đột khuôn nhưng nó không tiêu tốn khuôn, không cần sửa chữa khuôn và còn tiết kiệm thời gian thay thế khuôn, từ đó tiết kiệm chi phí gia công và giảm giá thành sản phẩm. Vì vậy, nhìn chung, nó hiệu quả hơn về mặt chi phí. Đây cũng là lý do tại sao nó được ưa chuộng.