Các bước nghiệm thu máy cắt laser

Chú ý đến từng chi tiết khi nhận máy cắt laser

Sau khi mua máy cắt laser, cần kiểm tra và nghiệm thu thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn nghiệm thu và thông số kỹ thuật. Vậy chúng tôi cần thực hiện những bước nào để kiểm tra và nghiệm thu máy cắt laser? Cần lưu ý những vấn đề gì? Chúng ta hãy cùng nhau xem xét.

Tài liệu kỹ thuật

Chủ yếu là sơ đồ lắp đặt thiết bị, sơ đồ điện, sơ đồ nối dây điện, sơ đồ kết cấu cơ khí, hướng dẫn sử dụng, chứng nhận hợp quy, danh sách đóng gói, danh sách các bộ phận dễ bị tổn thương và bản sao lưu phần mềm hệ thống phù hợp với thiết bị đã mua (có thể cung cấp phiên bản điện tử nếu cần, hoặc 2 bản giấy nếu không thể).

Danh sách các bộ phận chính của hệ thống truyền động (vòng bi ghép đôi có độ chính xác cao, ray dẫn hướng bi tuyến tính có độ chính xác cao, bộ giảm tốc và bánh răng có độ chính xác cao, giá đỡ bánh răng có độ chính xác cao), mẫu mã, giá cả và các thông số liên quan; Thương hiệu, model và giá của các bộ phận chính của hệ thống khí nén (van giảm áp, van tiết lưu, van một chiều, công tắc áp suất, xi lanh, van điện từ, van tỷ lệ điện tử);

Chấp nhận vật chất

Đối chiếu phiếu đóng gói và xác nhận số lượng phụ kiện thiết bị và phụ kiện đi kèm;

Yêu cầu về kích thước và vị trí lắp đặt: Bản vẽ lắp đặt thiết bị được người mua đồng ý sẽ được ưu tiên áp dụng.

Kiểm tra độ chính xác cơ bản của máy cắt laser cổng:

1) Dụng cụ hoặc phương pháp đo độ thẳng cho ray dẫn hướng dọc trục X: dụng cụ đo độ thẳng hoặc phương pháp khe hở ánh sáng thẳng.

2) Công cụ hoặc phương pháp làm phẳng cho ray dẫn hướng dọc trục X: thước đo mức.

Độ chính xác kiểm tra giường:

1) Dụng cụ hoặc phương pháp đo độ thẳng cho ray dẫn hướng dọc trục X: dụng cụ đo độ thẳng hoặc phương pháp khe hở ánh sáng thẳng.

2) Dụng cụ hoặc phương pháp đo độ phẳng cho ray dẫn hướng dọc trục X: thước đo mức.

Chấp nhận chức năng

Hành trình lớn nhất của trục X là≥ 7m, hành trình tối đa của trục Y là≥ 2m và hành trình của trục Z là 100mm≤ L ≥ 190mm; Dụng cụ đo: thước dây, thước cặp.

Khi cắt tấm có độ dày 8 mm, tốc độ cắt là≥ 1800mm; Công cụ: đồng hồ bấm giờ

Khi độ dày của tấm Q345 đục lỗ là 8m,≤ 3 giây; Công cụ: đồng hồ bấm giờ

Độ dày cắt tối đa≤ 20m; Phương pháp: Thí nghiệm với tấm dày 20 mm

Chiều rộng đánh dấu≥ 2,5mm, độ sâu≥ 0,5mm, tốc độ≥ 10000mm/phút (đánh dấu chiều dài 25cm); Dụng cụ: Cân Vernier, đồng hồ bấm giờ

Phương pháp phát hiện hiệu quả của thiết bị bảo vệ hành trình quá mức: Thiết bị có dừng khi đạt hành trình tối đa hay không. Phương pháp giám sát an toàn: Chạm vào công tắc quang điện an toàn để dừng thiết bị;

Kỹ sư xử lý thiết kế phôi và đo độ chính xác gia công sau khi xử lý; Dụng cụ: Cân Vernier IV. Điền biên bản nghiệm thu, phiếu trưng dụng tài sản, nhập vào hệ thống ERP và lưu trữ toàn bộ hồ sơ, số liệu;

Chấp nhận hoàn tất