Ưu điểm của máy cắt laser

XT Laser - Máy Cắt Laser

Ưu điểm của máy cắt laser là gì? Tại sao hầu hết các nhà sản xuất gia công kim loại hiện nay đều sử dụng máy cắt laser? Trong ngành công nghiệp máy cắt laser sợi quang hiện nay, các nhà sản xuất lớn đang lén lút chơi trò chơi và đối mặt với vô số rủi ro. Thành công dẫn đến thành công, còn thất bại dẫn đến sự biến mất trên thị trường. Ngày nay, với việc tập trung vào chất lượng sản phẩm, nhu cầu mua máy cắt laser của khách hàng đang thay đổi. Nhu cầu cá nhân hóa về thiết bị đang được thị trường kích thích và việc dễ dàng vận hành thiết bị đã trở thành một trong những yếu tố mua hàng. Tiếp theo, hãy phân tích ứng dụng và ưu điểm của máy cắt laser.

Máy cắt laser sử dụng gương hội tụ để tập trung chùm tia laser vào bề mặt vật liệu, khiến vật liệu nóng chảy. Đồng thời, khí nén đồng trục với chùm tia laser được sử dụng để thổi bay vật liệu nóng chảy, làm cho chùm tia laser chuyển động so với vật liệu theo một quỹ đạo nhất định, từ đó tạo thành hình dạng nhất định của đường cắt.

Lĩnh vực ứng dụng của máy cắt Laser

Các ngành sản xuất và gia công máy móc khác nhau bao gồm máy công cụ, máy móc kỹ thuật, sản xuất công tắc điện, sản xuất thang máy, máy móc ngũ cốc, máy dệt, sản xuất đầu máy xe lửa, máy móc nông lâm nghiệp, máy móc thực phẩm, xe đặc biệt, sản xuất máy móc dầu khí, thiết bị bảo vệ môi trường, thiết bị gia dụng sản xuất, tấm thép silicon động cơ lớn, vv

Ưu điểm nổi bật của máy cắt laser

1. Độ chính xác cao: độ chính xác định vị lên tới 0,05mm, độ chính xác định vị lặp lại lên tới 0,02mm

2. Khe hẹp: Chùm tia laser được tập trung vào các điểm sáng rất nhỏ, đạt mật độ năng lượng cao tại tiêu điểm. Vật liệu nhanh chóng bị nung nóng đến mức bốc hơi và các lỗ được hình thành do bay hơi. Khi chùm ánh sáng di chuyển tuyến tính với vật liệu, các lỗ liên tục tạo thành các khe hẹp. Chiều rộng của vết mổ thường là 0,10-0,20mm.

3. Bề mặt cắt mịn: Bề mặt cắt không có gờ và độ nhám bề mặt của vết mổ thường được kiểm soát trong Ra12.5.

4. Tốc độ nhanh: Tốc độ cắt có thể đạt 10m/phút và tốc độ định vị tối đa có thể đạt 70m/phút, nhanh hơn nhiều so với tốc độ cắt dây.

5. Chất lượng cắt tốt: cắt không tiếp xúc, tác động nhiệt tối thiểu đến lưỡi cắt và hầu như không có biến dạng nhiệt của phôi, tránh hoàn toàn hiện tượng xẹp cạnh hình thành trong quá trình đục lỗ và cắt vật liệu. Nói chung, không cần xử lý thứ cấp cho đường cắt.

6. Không làm hỏng phôi: Đầu cắt laser sẽ không tiếp xúc với bề mặt vật liệu, đảm bảo phôi không bị trầy xước.

7. Không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu bị cắt: Laser có thể gia công các tấm thép, thép không gỉ, tấm hợp kim nhôm, hợp kim cứng, v.v. và có thể thực hiện cắt không bị biến dạng bất kể độ cứng.

8. Không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của phôi: Xử lý bằng laser có tính linh hoạt tốt, có thể xử lý bất kỳ hình dạng nào và có thể cắt ống và các vật liệu không đều khác.

9. Tiết kiệm đầu tư khuôn: Gia công laser không cần khuôn, không tốn khuôn, không cần sửa khuôn, tiết kiệm thời gian thay khuôn nên tiết kiệm chi phí gia công và giảm giá thành sản xuất, đặc biệt thích hợp gia công các sản phẩm lớn.