Đặc điểm và ứng dụng của máy cắt Laser chính xác

Máy cắt Laser chính xác Xintian Laser

Với nhu cầu gia công có độ chính xác cao ngày càng tăng, các công nghệ gia công chính xác liên quan cũng phát triển nhanh chóng và máy cắt laser chính xác cũng ngày càng được công nhận trên thị trường.

Công nghệ xử lý máy cắt laser chính xác dựa trên các tấm mỏng có độ chính xác xử lý cao, tốc độ nhanh, vết cắt mịn và phẳng và thường không yêu cầu xử lý tiếp theo; Vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ và biến dạng tấm nhỏ; Độ chính xác gia công cao, độ lặp lại tốt và không làm hỏng bề mặt vật liệu. Hiện nay, ngày càng có nhiều ngành ứng dụng gia công chính xác, như ngành phần cứng thủ công mỹ nghệ, ngành kính và ngành trang sức.

Gia công chính xác bằng laser có các đặc điểm quan trọng sau:

(1) Phạm vi rộng: gia công chính xác bằng laser có nhiều đối tượng, bao gồm hầu hết tất cả các vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại; Thích hợp cho quá trình thiêu kết, đục lỗ, đánh dấu, cắt, hàn, biến đổi bề mặt và lắng đọng hơi hóa học của vật liệu. Gia công điện hóa chỉ có thể xử lý các vật liệu dẫn điện, trong khi gia công quang hóa chỉ phù hợp với các vật liệu dễ ăn mòn. Gia công plasma rất khó xử lý một số vật liệu có điểm nóng chảy cao.

(2) Chính xác và tỉ mỉ: Chùm tia laze có thể được tập trung ở kích thước rất nhỏ, khiến nó đặc biệt thích hợp cho gia công chính xác. Gia công chính xác bằng laser có ít yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng, độ chính xác gia công cao và nhìn chung vượt trội so với các phương pháp gia công truyền thống khác.

(3) Tốc độ cao và tốc độ nhanh: theo quan điểm của Makespan, điện cực của dụng cụ gia công phóng điện đòi hỏi độ chính xác cao, mức tiêu thụ cao và Makespan dài; Việc thiết kế khuôn catốt để gia công các khoang và bề mặt trong gia công điện hóa đòi hỏi khối lượng công việc lớn và chu trình sản xuất dài; Quá trình xử lý quang hóa rất phức tạp; Việc gia công chính xác bằng laser rất đơn giản trong vận hành và độ rộng của khe dễ kiểm soát. Nó có thể ngay lập tức thực hiện khắc và cắt tốc độ cao theo bản vẽ đầu ra của máy tính. Tốc độ xử lý nhanh và Makespan ngắn hơn các phương pháp khác.

(4) An toàn và đáng tin cậy: Gia công chính xác bằng laser thuộc loại xử lý không tiếp xúc, sẽ không gây ra lực nén cơ học hoặc ứng suất lên vật liệu; So với gia công phóng điện và gia công hồ quang plasma, vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng của nó rất nhỏ nên nó có thể gia công các chi tiết rất nhỏ.

(5) Chi phí thấp: Không bị giới hạn bởi số lượng gia công, gia công bằng laser sẽ rẻ hơn đối với các dịch vụ gia công hàng loạt nhỏ. Đối với việc gia công các sản phẩm lớn, chi phí chế tạo khuôn mẫu rất cao. Xử lý bằng laser không yêu cầu sản xuất khuôn và xử lý bằng laser hoàn toàn tránh được sự sụp đổ của các cạnh hình thành trong quá trình đục và cắt vật liệu, điều này có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất của doanh nghiệp và cải thiện chất lượng sản phẩm.

(6) Đường cắt nhỏ: Đường cắt laser thường nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,2mm.

(7) Bề mặt cắt mịn: Bề mặt cắt cắt bằng laser không có gờ.

(8) Biến dạng nhiệt thấp: Cắt laser được đặc trưng bởi các khe mịn, tốc độ cắt nhanh và năng lượng tập trung, dẫn đến truyền nhiệt tối thiểu đến vật liệu bị cắt và biến dạng vật liệu tối thiểu.

(9) Tiết kiệm vật liệu: Xử lý bằng laser sử dụng lập trình máy tính để thực hiện việc lồng vật liệu vào các sản phẩm có hình dạng khác nhau, tối đa hóa việc sử dụng vật liệu và giảm đáng kể chi phí vật liệu của doanh nghiệp.

(10) Rất thích hợp cho việc phát triển sản phẩm mới: sau khi hình thành bản vẽ sản phẩm, quá trình xử lý bằng laser có thể được tiến hành ngay lập tức và bạn có thể thu được sản phẩm vật chất của sản phẩm mới trong thời gian ngắn nhất.

Nhìn chung, công nghệ gia công chính xác bằng laser có nhiều ưu điểm so với các phương pháp gia công truyền thống và triển vọng ứng dụng của nó rất rộng.