Lý do treo xỉ sau khi cắt laser là gì?

Chúng tôi gọi lượng kim loại còn lại tan chảy ở mặt sau của phôi cắt là xỉ treo. Máy cắt laser sẽ sinh ra nhiều nhiệt trong quá trình gia công. Nói chung, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt sẽ khuếch tán đến toàn bộ phôi dọc theo đường cắt, và sau đó phôi sẽ được làm mát hoàn toàn. Tuy nhiên, khi cắt phôi lỗ nhỏ, bên ngoài lỗ có thể được làm nguội hoàn toàn, và nhiệt bên trong lỗ có thể bị khuếch tán do không gian nhỏ, và nhiệt quá tập trung dẫn đến treo xỉ quá nhiều. Ngoài ra, khi cắt tấm dày, kim loại nóng chảy tích tụ trên bề mặt vật liệu và tích nhiệt sẽ làm cho dòng khí phụ bị rối loạn, nhiệt lượng vào quá nhiều dẫn đến hiện tượng treo xỉ.

Làm thế nào để giải quyết nó? Sau khi cắt xỉ, trước tiên phải từ những điểm sau để tìm ra nguyên nhân, tìm hiểu sau khi điều chỉnh có thể giải quyết sự hình thành của xỉ.

1. Công suất đầu ra của laser không đủ cao

Khi cắt tấm dày, công suất không đủ để làm tan chảy cả tấm. Nếu nguồn điện có thể điều chỉnh được thì có thể tăng nguồn để kiểm tra xem có thể cắt điện được hay không. Nếu công suất đã được điều chỉnh ở mức tối đa, cần phải thay tia laser có công suất cao hơn.

2. Tiêu điểm của chùm tia laze bị lệch

Tiêu điểm quá gần hoặc quá xa sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt, chỉ có thể được điều chỉnh bằng cách kiểm tra, theo vị trí bù của nó.

3. Áp suất của khí phụ không đủ

Khí phụ có thể thổi sạch xỉ và làm mát vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Nếu áp suất không khí quá thấp, cặn không thể thổi ra khỏi phôi hoặc không thể làm nguội phôi kịp thời, dẫn đến hình thành xỉ. Điều chỉnh áp suất không khí ở mức thích hợp.

4. Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm

Nếu tốc độ tiến dao của quá trình cắt laser quá nhanh, phôi không được cắt kịp thời, bề mặt cắt sẽ hình thành các sọc xiên và sẽ có xỉ treo ở khu vực nửa dưới. Nếu tốc độ cấp quá chậm sẽ xảy ra hiện tượng chảy quá mức, mặt cắt thô, đường cắt rộng hơn, xỉ bám ở phần trên.