Sử dụng máy cắt laser

Các bước khởi động của máy cắt laser

Bật công tắc chính→ bật máy làm mát nước→ bật bộ điều khiển servo (nút khởi động)→ bật máy tính (nút).

Cắt tấm bằng máy cắt laser

(Mỗi lần khởi động máy hoặc thay đầu phun phải quay lại điểm gốc cân chỉnh 1 lần: CNC→ BCS100→ trở lại điểm ban đầu→ xác nhận BCS100→ hiệu chuẩn F1→ Hiệu chuẩn 2 đầu nổi→ đặt vòi phun gần bảng mạch→ Bình thường→ hiển thị tốt→ Bình thường. Khi thay đầu phun phải dùng đồng trục: dán băng dính dưới đầu phun và dùng tia laze chiếu điểm xem điểm có nằm ở tâm vòng tròn không) Vặn chìa khóa về hướng cắt→ mở phần mềm cắt→ mở ga→ tháo tia laser (Lưu ý rằng nhiệt độ nước phải ở mức 22℃ - 26℃ trước khi có thể bật tia laser)→ nhấp chuột trái vào tập tin→ nhấp vào Đọc→ lựa chọn * *. dxf (để cắt hình phải ở định dạng dxf)→ nhấp vào tham số quy trình (F2) (chọn khuôn cắt bị gỉ, chọn đục lỗ trước khi có nhiều lỗ. Khi cắt tấm mỏng, bạn có thể hủy khởi động chậm trong quy trình và đặt khởi động chậm cho quá trình tấm dày)→ chọn độ dày của tấm (f: tiêu cự, áp suất oxy, vòi phun. Kích thước của vòi phun áp suất không khí tiêu cự cần được điều chỉnh thủ công trên đầu cắt theo màn hình hiển thị. Vòi d là loại hai lớp , thích hợp để cắt tấm thép carbon. Vòi s đại diện cho một lớp, thích hợp để cắt thép không gỉ và tấm mạ kẽm)→ Thay thế vòi phun, điều chỉnh áp suất không khí và điều chỉnh độ dài tiêu cự theo màn hình ở góc dưới bên phải.

① Khi cắt đồ họa: bấm Sort (chọn hình nhỏ trước)→ nhấn và giữ nút bên trái để chọn đồ họa→ nhấp vào Cắt âm hoặc cắt dương (Cắt âm bắt đầu từ bên trong dòng, không phải bên trong dòng. Cắt dương bắt đầu từ bên ngoài dòng, không phải bên ngoài dòng)→ chọn đồ họa→ chì (kiểm tra xem cắt Yin hay cắt Yang là chính xác, chiều dài chì của độ dày tấm khoảng 6 mm và chiều dài chì của tấm khoảng 3 mm. Vị trí của chì có thể được đặt theo tổng chiều dài của đồ họa)→ Mở van đèn→ tìm một điểm→ dừng tại điểm (bảng dừng ở góc dưới bên phải và bảng dừng ở góc dưới bên trái)→ đi dọc theo mép→ điều khiển từ xa bắt đầu cắt. (Bạn cũng có thể tìm một điểm và đánh dấu nó trên phần mềm→ đi đến ranh giới→ cắt. Lần tới, bạn có thể trực tiếp quay lại điểm đánh dấu và đi đến ranh giới mà không cần tìm điểm khác.).

2. Khi cắt một đường: chọn một hình→ chọn thứ tự các hình phức tạp và hình nhỏ trước (bỏ qua bước này đối với các hình đơn giản)→ điểm đầu A→ chọn tất cả→ mảng→ 1 × Độ lệch hàng 10 là 0, độ lệch cột là 0→ chọn tất cả→ tổng cạnh→ chọn tất cả→ vụ nổ (góc dưới bên trái)→ chọn tất cả cắt âm hoặc dương→ chì (chiều dài chì) tấm dày≥ 5mm, tấm mỏng≥ 3 mm (chú ý đến vị trí của dây dẫn)→ xem trình tự→ mô phỏng→ đi bộ ranh giới→ bắt đầu cắt.

③ Khi cắt nhiều đường: chọn hình cần cắt→ chọn đường viền ngoài cùng để xóa đường dẫn và đường dẫn→ chọn tất cả→ sắp xếp hình phức tạp trước, sau đó chọn hình ảnh nhỏ (bỏ qua bước này đối với đồ họa đơn giản)→ chọn tất cả→ mảng→ chọn tất cả→ chia sẻ các cạnh (chọn ngang, phẳng và dọc)→ chọn tất cả để phân tách (chỉ chọn đường viền nếu có đồ họa bất thường bên trong)→ thiết lập nhà lãnh đạo (Góc lãnh đạo là 0°, và hình dạng phức tạp được đặt thành 90°. Khi hình dạng phức tạp tương đối phức tạp, bạn có thể chọn hình dạng bên trong, chọn hình dạng tương tự ở góc trên bên trái→ cắt→ hướng dẫn)→ xem thứ tự (nếu không phải là thứ tự tốt nhất, bạn có thể nhấp chuột phải để chỉ định hình dạng bắt đầu)→ dọc theo biên giới→ bắt đầu cắt.

④ Đối với các tấm mỏng hoặc miếng nhỏ, cần có mối nối siêu nhỏ để chống nghiêng và cong vênh: nhấp vào hình tam giác ngược→ tự động vi khớp (độ dày tấm dày: 0,5 - 0,2 mm) tấm: 1,0 - 1,2 mm) hoặc rãnh hoặc cầu.

⑤ Khi sắp xếp và cắt toàn bộ bảng, nó không thể cắt hoàn toàn vào ngày hôm sau: tạm dừng→ dừng lại→ đánh dấu tọa độ, sau khi bắt đầu→ quay lại tọa độ→ tiếp tục tại điểm dừng.

Máy cắt laser cắt ống.

(Mỗi lần khởi động máy nên quay lại điểm ban đầu):① Mở phần mềm cắt ống→ Tài liệu→ Đọc đồ họa→ Nhấp vào tham số quá trình→ Chọn thép cacbon có độ dày phù hợp→ Thay đầu phun, chỉnh áp suất khí, chỉnh tiêu cự theo màn hình hiển thị góc dưới bên phải→ Dock (đầu xa nhất phải được chọn)→ Chọn vòng tròn→ dụng cụ dẫn→ 3mm→ ĐƯỢC RỒI→ Sắp xếp từ lớn đến nhỏ→ Loại→ bật laze→ Đặt trên ống→ Điều chỉnh vị trí, Khoảng cách từ đỉnh đến tia laser là một khoảng cách nhất định (4mm)→ nhấn và giữ nhanh để tự động tìm kiếm các cạnh→ tốt nhất là tìm kiếm các cạnh ở cả bốn cạnh và ghi lại giá trị của X ở dưới cùng bên phải của máy tính để tìm ba cạnh giống nhau→ ghi tâm quay một mặt (nếu là ống dẹt thì mặt nhỏ hướng lên trên ghi tâm quay)→ cắt (xem ống có bị lệch khi cắt không).

② Từ cắt tấm sang cắt ống: quay lại điểm ban đầu dưới phần mềm cắt tấm→ đóng tia laze→ đóng phần mềm cắt tấm→ mở phần mềm cắt ống→ xoắn tấm cắt để cắt ống→ di chuyển sang trái để trở về điểm ban đầu→ mở laze→ trên ống→ bấm vào các tham số quá trình→ chọn thép carbon với độ dày thích hợp→ thay đầu phun, chỉnh áp suất khí Chỉnh tiêu cự→ bến tàu (đầu xa nhất phải được chọn)→ chọn vòng tròn→ hướng dẫn→ 3mm→ xác nhận→ sắp xếp từ lớn đến nhỏ→ loại→ bật laze→ đặt trên ống→ điều chỉnh vị trí và khoảng cách từ đỉnh đến tia laser là một khoảng cách nhất định (4mm)→ nhấn và giữ nhanh để tự động tìm kiếm cạnh→ ghi lại tâm quay→ cắt.

③ Từ ống đến tấm: đầu tiên di chuyển đầu máy đến phạm vi của máy công cụ→ tắt laze→ bật phần mềm cắt ống→ trở về cội nguồn→ bật laze.

4. Cắt ống tròn: mở phần mềm→ đường kính ống tròn→ đường kính đầu vào (đường kính đầu vào là 0,5 ~ 1 (mm nhỏ hơn đường kính thực tế)→ vẽ một đường thẳng, nhập thủ công lỗ đường kính ống tròn→ cắt ống tròn (góc đầu vào là bắt buộc)→ xác nhận→ đường giao nhau→ đường kính giao điểm (tức là đường kính lỗ tròn cần khoét trên ống tròn) nhỏ hơn đường kính ống tròn→ cắt nữ (cắt nam)→ hướng dẫn.

Máy cắt laser đã tắt.

Đầu tiên tắt servo→ tắt phần mềm→ tắt máy tính→ tắt nước làm mát→ tắt công tắc chính→ tắt ga.

Các vấn đề của máy cắt laser.

① Khi bề mặt cắt không nhẵn: giảm tốc độ xuống tối thiểu 1000→ điều chỉnh f (tăng thép carbon, giảm thép không gỉ)→ tăng chiều cao cắt→ điều chỉnh áp suất không khí (tấm càng dày thì áp suất không khí càng thấp, tấm càng mỏng thì áp suất không khí càng cao).

② Đầu phun là do jitter và cắt không hoàn toàn.

③ Thường được sử dụng: bồi thường→ không bên trong. Inward co: bên trong→ mở rộng ra bên ngoài. Ví dụ: Nếu lỗ yêu cầu là 20 mm và lỗ thực tế là 20,1 mm, chiều rộng của rãnh là 0,05 mm.

④ Khi cắt số: dùng nút nổ góc dưới bên trái để tách toàn bộ→ chọn một→ cầu.

5 Khi cắt tấm: đặt tấm→ tự động tìm cạnh, không cần dựng tấm theo cách thủ công, bạn có thể cắt trực tiếp sau khi tìm cạnh.

6. Khi không thể cài đặt dây dẫn, bạn có thể chọn hiển thị đồ họa không đóng trong màn hình.

7. Chung→ Tối ưu hóa→ Bạn có thể kết nối các dòng hoặc xóa một số dòng.

8. Góc tròn không được chung cạnh, góc tròn phải có khe hở. Dòng tiếp theo: 4 Khi sắp xếp J-hook.

9. Từ trên xuống dưới: ống chuẩn trực, gương hội tụ, gương bảo vệ, thân sứ, vòi phun.

Bảo trì máy cắt laser

① Làm sạch màn bụi của bộ làm mát nước 15 ngày một lần và thay nước 15 ngày một lần.

② Vặn chặt vít và tra dầu thường xuyên.

③ Bôi trơn máy công cụ: nhấn và giữ SET mọi lúc, hiển thị cái đầu tiên: 20 giây, thêm 20 giây một lần; Tiếp tục nhấn để hiển thị giây: 240 phút, một chu kỳ; Nhấn SET luôn để kết thúc. Thêm dầu (dầu hoặc dầu bánh răng) khi nó ở dưới nhãn.

④ Đường ray dẫn hướng và bánh răng phải được bảo dưỡng mỗi tháng một lần: đầu tiên thổi bằng súng hơi, sau đó lau bằng giẻ và cuối cùng là chải bằng dầu.