Ứng dụng và xu hướng phát triển của máy cắt laser

XT Máy cắt laser-laser

Máy cắt laser được sử dụng rộng rãi và công nghệ xử lý laser sẽ là thời kỳ phát triển vàng trong 30-40 năm tới. Có nhiều yếu tố cần xem xét khi lựa chọn máy cắt laser. Ngoài việc xem xét kích thước tối đa, chất lượng vật liệu, độ dày tối đa được cắt và chiều rộng của nguyên liệu thô, cũng cần chú ý nhiều hơn đến hướng phát triển trong tương lai.

Cắt laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong gia công kim loại tấm và là "trung tâm xử lý" của gia công kim loại tấm. Cắt laser có ưu điểm là tính linh hoạt cao, tốc độ cắt nhanh, hiệu quả sản xuất cao, chu kỳ sản xuất ngắn, v.v. và mang lại giá trị kinh tế cao hơn cho khách hàng. Máy cắt laser không có biến dạng phôi do cắt laser không tiếp xúc. Không mài mòn dụng cụ và khả năng thích ứng tốt để cắt các vật liệu kim loại khác nhau; Cả các bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được tạo hình và cắt một cách chính xác và nhanh chóng bằng máy cắt laser. Đường may hẹp, chất lượng cắt tốt, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp và không gây ô nhiễm; Nó có thể thực hiện bố trí tự động, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu, chi phí sản xuất thấp và lợi ích kinh tế tốt. Thiết bị có tuổi thọ lâu dài và giá trị sử dụng cao. Hiện nay, hầu hết các tấm có độ dày hơn 2 mm ở nước ngoài đều sử dụng máy cắt laser. Nhiều chuyên gia nước ngoài đồng ý rằng 30-40 năm tới sẽ là thời kỳ vàng để phát triển công nghệ gia công bằng laser (hướng phát triển của gia công kim loại tấm).

Nói chung, nên sử dụng cắt laser để cắt tấm thép carbon trong vòng 20 mm, tấm thép không gỉ trong vòng 10 mm và các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như axit acrylic và gỗ. Cắt plasma được khuyến nghị cho thép tấm 20-50mm và cắt ngọn lửa được khuyến nghị cho thép tấm dày hơn. Khi xử lý đồng, nhôm và các vật liệu laser có độ phản chiếu cao khác, cũng như các vật liệu phi kim loại dễ vỡ như thủy tinh và đá cẩm thạch, dao nước được sử dụng để cắt. Các nhà sản xuất trên khung và tủ trong vòng 1mm sử dụng một số lượng lớn các cú đấm CNC với nhiều loại tương đối đơn lẻ trong ngành gia công kim loại tấm và phối hợp với các phương pháp cắt khác để cắt.

Đầu tiên, là dòng chính của máy cắt laser truyền thống, laser CO2 có thể cắt ổn định thép carbon trong vòng 20 mm, thép không gỉ trong vòng 10 mm và hợp kim nhôm dưới 8 mm; Thứ hai, laser sợi quang có lợi thế rõ ràng trong việc cắt các tấm mỏng trong vòng 4mm, trong khi chất lượng của nó kém do ảnh hưởng của bước sóng laser rắn khi cắt các tấm dày. Máy cắt laser không phải là toàn năng. Bước sóng của laser CO2 là 10,6 um và của laser trạng thái rắn như YAG hoặc laser sợi quang là 1,06 um. Loại thứ nhất dễ bị phi kim hấp thụ hơn và có thể cắt gỗ chất lượng cao, axit acrylic, polypropylen, plexiglass và các vật liệu phi kim loại khác. Tuy nhiên, loại thứ hai không dễ bị phi kim hấp thụ và không thể cắt vật liệu phi kim. Tuy nhiên, khi gặp các vật liệu phản xạ cao như đồng, bạc và nhôm nguyên chất, cả hai loại laser đều không có lựa chọn nào khác.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ laser và sự cải tiến liên tục của công nghệ sản xuất, cắt laser, như một thiết bị tạo phôi chính xác, đang lặng lẽ thay thế các thiết bị cắt và dập truyền thống. Trước những chiếc máy cắt laser chói lọi và sự khoe khoang tùy tiện của một số doanh nghiệp, người mua máy cắt laser càng thêm hoang mang. Han's Superpower đưa ra các ý kiến ​​sau về việc lựa chọn máy cắt laser:

Từ lĩnh vực ứng dụng của máy cắt laser và các yêu cầu kỹ thuật do người dùng đưa ra, hướng phát triển trong tương lai của máy cắt laser chắc chắn là công suất cao, định dạng lớn, hiệu quả cao, đúc một lần và trí thông minh cao. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đầu máy và công nghiệp nặng, nó đã mang lại hiệu quả cao và năng lực sản xuất chất lượng cao cho người dùng. Máy cắt laser tốc độ cao và độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong máy móc xây dựng và các sản phẩm có giá trị gia tăng cao. Là một ngành công nghiệp chế biến bên ngoài, máy cắt laser đúc hẫng với hiệu suất chi phí cao là sự lựa chọn tốt nhất.

Ngoài ra, hệ thống xử lý linh hoạt bằng laser sợi quang của robot đã có lịch sử và ứng dụng lâu đời trong ngành ô tô và các ngành công nghiệp phụ trợ. Nó trước đây được độc quyền bởi các nhà tích hợp nước ngoài. Trong những năm gần đây, do cuộc khủng hoảng tài chính và sự cải tiến liên tục của công nghệ sản xuất trong ngành ô tô, máy cắt laser 5 trục 3D liên tục được cập nhật và bí ẩn về mức giá cực cao của nước ngoài đã được vén màn. Trong những năm gần đây, hàn thân xe màu trắng tự động, làm suy yếu laser bảng điều khiển ô tô, hàn laser túi khí tự động, cản ô tô, cửa, trụ trung tâm và các máy cắt linh hoạt rô-bốt khác, hàn laser cản ô tô, hệ thống hàn trực tuyến ống xả ô tô, ô tô thiết bị cắt laser tự động tay áo sang số, v.v. đã được cung cấp cho người dùng ô tô. Từ việc sản xuất các trang web người dùng ổn định và hiệu quả 24 giờ, có thể thấy rằng các doanh nghiệp trong nước có sức mạnh nhất định.

Có nhiều yếu tố cần xem xét khi lựa chọn máy cắt laser. Ngoài việc xem xét kích thước tối đa, chất lượng vật liệu, độ dày tối đa được cắt và kích thước của chiều rộng nguyên liệu, cũng cần chú ý nhiều hơn đến hướng phát triển trong tương lai, ví dụ, kích thước tối đa của phôi được xử lý sau khi cắt chuyển đổi kỹ thuật của sản phẩm được sản xuất, nghĩa là chiều rộng của vật liệu được cung cấp bởi thị trường thép nguyên liệu kinh tế nhất là sản phẩm riêng, thời gian bốc dỡ, v.v. Máy cắt laser là một thiết bị hiện đại với đầu vào cao và đầu ra cao. Mỗi phút tiết kiệm có thể có nghĩa là thêm 10 nhân dân tệ. Đồng thời, tình hình máy cắt laser hiện nay cũng là tiêu điểm mà người mua máy cắt laser phải quan tâm. Sự cạnh tranh thị trường khốc liệt phải tránh cạnh tranh đồng nhất càng nhiều càng tốt.

Đối với đầu máy xe lửa, công nghiệp nặng, máy móc xây dựng và các ngành công nghiệp khác, đường viền của các bộ phận cần xử lý không quá phức tạp. Để cải thiện năng lực và hiệu quả xử lý, nên sử dụng sê-ri khổ lớn, thường rộng 3-4,5 mét và dài 6-30 mét, để thực hiện xử lý một lần các tấm trung bình và dày, và tiết kiệm thời gian và vật liệu. Khi có một số lượng lớn phôi có độ dày hơn 20 mm, thiết bị cắt plasma (độ dày hơn 45 mm cộng với cắt ngọn lửa) là lựa chọn tốt nhất. Nó phù hợp để gia công các tấm thép dày 3-50mm hoặc thậm chí dày hơn. Cho ăn và cắt được thực hiện cùng một lúc. Cắt các tấm mỏng và dày cùng một lúc sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Đối với một số phôi nhỏ, loạt tốc độ cao và độ chính xác cao là sự lựa chọn tốt nhất.