Phải làm gì với việc đốt cạnh máy cắt laser

CácXT máy cắt laser đang cắt tấm thép carbon

Máy cắt laser là một thiết bị laser phổ biến dùng để cắt vật liệu kim loại. Do quy trình cắt laser thuộc ngành công nghiệp gia công nóng không tiếp xúc nên cặn sinh ra trong quá trình cắt chủ yếu bị khí gas thổi bay đi. Trong quá trình sử dụng máy cắt laser hàng ngày, khi kiểm tra bề mặt phôi, chúng ta sẽ thấy bề mặt phôi do máy cắt laser cắt bị cháy sém, gọi là cháy cạnh, chúng ta nên ứng phó như thế nào khi những tình huống này phát sinh? Đừng lo lắng, nhà sản xuấtXT Máy cắt laser công suất trung bình và thấp bằng laser có mặt để hướng dẫn mọi người cách giải quyết tình huống trên.

Tại sao máy cắt laser lại bị cháy cạnh?

Khi máy cắt laser xử lý kim loại tấm, có thể xảy ra hiện tượng cháy cạnh và bám xỉ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác và hình thức bên ngoài của sản phẩm. Đối với nhiều người mới vận hành, họ không biết cách giải quyết vấn đề này. Trước tiên chúng ta hãy hiểu tại sao máy cắt laser lại bị cháy cạnh.

Máy cắt laser kim loại tạo ra một lượng nhiệt lớn khi gia công kim loại tấm. Trong trường hợp bình thường, nhiệt sinh ra khi cắt sẽ khuếch tán dọc theo đường cắt đến tấm kim loại đã qua xử lý để đủ nguội. Trong quá trình xử lý các lỗ nhỏ bằng máy cắt laser kim loại, mặt ngoài của lỗ có thể được làm mát đầy đủ, trong khi phần lỗ nhỏ ở mặt trong của lỗ đơn có không gian nhỏ để khuếch tán nhiệt, dẫn đến nồng độ quá mức của năng lượng nhiệt, có thể gây ra quá nhiệt, lắng đọng xỉ, v.v. Ngoài ra, khi cắt tấm dày, sự tích tụ kim loại nóng chảy và nhiệt trên bề mặt vật liệu trong quá trình thủng có thể gây ra sự nhiễu loạn trong luồng khí phụ và lượng nhiệt đầu vào quá mức, dẫn đến quá nhiệt.

Phương pháp giải quyết hiện tượng cháy cạnh trong máy cắt Laser kim loại

1. Giải pháp khắc phục tình trạng cháy quá mức khi cắt các lỗ nhỏ trên thép cacbon bằng máy cắt laser kim loại: Trong quá trình cắt thép cacbon với oxy làm khí phụ, mấu chốt để giải quyết vấn đề nằm ở chỗ làm thế nào để ngăn chặn sự phát sinh nhiệt phản ứng oxy hóa. Có thể sử dụng phương pháp sử dụng oxy phụ trợ trong quá trình đục lỗ và chuyển trễ sang không khí phụ hoặc nitơ để cắt. Phương pháp này có thể xử lý các lỗ nhỏ có độ dày lên tới 1/6 tấm. Các điều kiện cắt xung với tần số thấp và công suất đầu ra cực đại cao có đặc tính giảm nhiệt lượng tỏa ra, giúp tối ưu hóa các điều kiện cắt. Đặt các điều kiện thành chùm tia laser xung đơn, năng lượng cực đại cao và điều kiện tần số thấp có thể làm giảm hiệu quả sự tích tụ kim loại nóng chảy trên bề mặt vật liệu trong quá trình thủng và ngăn chặn hiệu quả tỏa nhiệt.

2. Giải pháp cho máy cắt laser kim loại cắt hợp kim nhôm và thép không gỉ: Trong quá trình gia công các vật liệu này, khí phụ được sử dụng là nitơ, sẽ không gây cháy cạnh trong quá trình cắt. Tuy nhiên, do nhiệt độ cao của vật liệu bên trong lỗ nhỏ nên hiện tượng xỉ bám bên trong sẽ xảy ra thường xuyên hơn. Giải pháp hiệu quả là tăng áp suất của khí phụ và đặt các điều kiện ở mức đầu ra cực đại cao và điều kiện xung tần số thấp. Khi sử dụng không khí làm khí phụ, cũng giống như khi sử dụng nitơ, sẽ không bị quá nhiệt nhưng dễ có xỉ bám ở phía dưới. Các điều kiện cần được đặt ở áp suất khí phụ cao, công suất đỉnh cao và điều kiện xung tần số thấp.

Tóm lại, bạn đã có được hiểu biết mới về cách giải quyết những vấn đề như vậy chưa? Trên thực tế, trong mọi trường hợp bạn không nên vội vàng khi gặp vấn đề, bạn luôn có thể tìm ra giải pháp. Nếu bạn đã mua mộtXT máy cắt laser, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để giải quyết những lo lắng của bạn.