Có thể cắt tấm sắt gỉ bằng máy cắt laser không

XT Máy cắt Laser kim loại bằng Laser

Máy cắt laser kim loại hoạt động như thế nào trong quá trình xử lý

Đầu tiên xin giới thiệu với các bạn nguyên lý gia công của máy cắt laser kim loại: tia laser phát ra từ tia laser được hội tụ bởi một thấu kính và hội tụ thành một điểm rất nhỏ tại tiêu điểm. Phôi tại tiêu điểm của nó được chiếu xạ bởi một điểm laser công suất cao, tạo ra nhiệt độ cao cục bộ trên 9000° C, làm cho phôi bốc hơi ngay lập tức. Ngoài ra, khí cắt phụ được sử dụng để thổi bay kim loại bay hơi và khi máy công cụ CNC di chuyển, để đạt được mục đích cắt.

Do có độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt độ cao nên hợp kim ở nhiệt độ cao khó đảm bảo độ chính xác khi sử dụng cắt laser. Vì vậy, so với thép thông thường, khó khăn chính khi sử dụng máy cắt laser kim loại để gia công hợp kim nhôm nhiệt độ cao là:

1. Xu hướng làm việc cứng rắn cao. Ví dụ, độ cứng ma trận của GH4169 khi không được xử lý tăng cường là khoảng HRC37. Sau khi được cắt bằng máy cắt laser kim loại, trên bề mặt sẽ tạo ra một lớp cứng khoảng 0,03mm, độ cứng sẽ tăng lên khoảng HRC47, với độ cứng lên tới 27%. Hiện tượng làm cứng vật liệu có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của mũi taro bị oxy hóa, thường dẫn đến sự mài mòn ranh giới nghiêm trọng.

2. Vật liệu có tính dẫn nhiệt kém. Lượng nhiệt cắt lớn sinh ra trong quá trình cắt hợp kim nhiệt độ cao được sinh ra bởi vòi đầu oxy hóa và đầu dụng cụ chịu nhiệt độ cắt lên tới 700-9000℃. Dưới tác động của nhiệt độ cao và lực cắt lớn, lưỡi cắt sẽ bị biến dạng dẻo, bám dính và mài mòn khuếch tán.

3. Lực cắt cao. Độ bền của hợp kim nhiệt độ cao cao hơn 30% so với vật liệu thép hợp kim thường được sử dụng cho tua bin hơi nước. Ở nhiệt độ cắt trên 600℃, độ bền của vật liệu hợp kim nhiệt độ cao gốc niken vẫn cao hơn vật liệu thép hợp kim thông thường. Lực cắt đơn vị của hợp kim nhiệt độ cao không gia cố là trên 3900N/mm2, trong khi lực cắt đơn vị của thép hợp kim thông thường chỉ là 2400N/mm2.

4. Các thành phần chính của hợp kim gốc niken là niken và crom, đồng thời thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác như molypden, tantalum, niobi, vonfram, v.v. Điều đáng chú ý là tantalum, niobium, vonfram, v.v. cũng là những thành phần chính được sử dụng để sản xuất vòi đầu oxy hóa cho hợp kim cứng (hoặc thép tốc độ cao). Việc xử lý các hợp kim ở nhiệt độ cao bằng các vòi có đầu oxy hóa này sẽ gây ra hiện tượng mài mòn khuếch tán và mài mòn.

Có thể cắt trực tiếp tấm sắt gỉ bằng máy cắt laser không

Rỉ sét trên các vật liệu kim loại như tấm sắt, thép cacbon là hiện tượng hết sức bình thường ở miền Nam nóng ẩm. Các tấm ván bị gỉ có thể được cắt trực tiếp bằng máy cắt laser không? Câu trả lời là, tất nhiên, không có.

Ai cũng biết máy cắt laser là công cụ thần thánh để cắt sắt như bùn, nhưng tia laser của máy cắt laser lại bất lực trước những bề mặt rỉ sét. Vì bản thân tia laser không thể trở thành nguồn sáng nên nhiệt chỉ có thể được tạo ra sau khi được bề mặt phôi kim loại tấm hấp thụ. Đối với những vật liệu chưa bị rỉ sét và những vật liệu đã bị rỉ sét, độ hấp thụ tia laser rất khác nhau và hiệu quả cắt cũng khác nhau.

Lấy tấm rỉ sét có kích thước dưới 5 mm làm ví dụ, việc cắt toàn bộ tấm bị rỉ đồng đều sẽ mang lại hiệu suất cắt tốt hơn so với các tấm bị rỉ không đồng đều. Bởi vì tấm gỉ tổng thể đều hấp thụ tia laser đồng đều nên nó có thể thực hiện cắt tốt. Đối với vật liệu có vết gỉ không đồng đều trên bề mặt, trạng thái bề mặt của vật liệu phải đồng đều trước khi cắt. Tất nhiên, nếu có điều kiện thì vẫn nên sử dụng máy đánh bóng để xử lý tẩy rỉ sét trước.

Đối với các tấm rỉ sét dày hơn, nếu sử dụng máy cắt laser trực tiếp để cắt tấm rỉ sét sẽ dễ gây ra vết cắt không hoàn chỉnh, chất lượng cắt kém, thậm chí là xỉ bắn tung tóe, có thể gây hư hỏng thấu kính bảo vệ, thậm chí tập trung vào thấu kính, khiến thân gốm phát nổ. Vì vậy, nếu cắt những vật liệu bị rỉ sét dày thì trước tiên cần phải loại bỏ rỉ sét trước khi cắt.